[实用新型]一种复合天花扣板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种复合天花扣板。

背景技术

吊顶的材料经过十几年的发展，技术也在不断的更新，第一代产品是石膏板、矿棉板；第二代是PVC；第三代产品是金属天花。而金属天花板中又以铝扣板后来居上，异军突起。

现有的铝扣板，通常采用以塑料为芯层，外贴铝板的三层复合板材结构，同时可在表面施加装饰性或保护性涂层。目前，常规的铝扣板结构包括：单纯扣板和蜂窝扣板，单纯扣板是在扣板背面粘上一层铝背板的组合成型结构，蜂窝扣板是通过上层（铝板）、中层（蜂窝状铝网或者纸板）和下层（铝板）三层粘连的组合成型结构。两种组合成型结构都增加了扣板的厚度和强度，并取得了一定隔音和防火的效果。

现有的扣板组合成型结构，只是单纯的背面粘上背板，或者三层粘连的组合成型结构，采用的是人工粘合，耗材量大，成本较高，且工艺太复杂繁琐，生产效率低，不利于实现规模化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合天花扣板，该复合天花扣板耗铝材少，装配简单，成本低，适宜规模化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合天花扣板，包括上层扣板、聚合物填充层和下层扣板，所述上层扣板和所述下层扣板的各边均设置有凸起的卡扣，所述卡扣与所述上层扣板和所述下层扣板的边等长，其形状为锯齿形；所述聚合物填充层灌注入所述上层扣板和所述下层扣板卡和的空腔之间。

优选的实施例中，所述下层扣板的卡扣上均匀分布有若干个凸起的卡点；所述卡点相隔4CM设置1个。

更进一步，所述下层扣板的卡扣两端还对称设置有突出于卡扣的凸台，所述凸台外缘端设置有卡点柱和设置于卡点柱上的卡点；所述上层扣板的卡扣上分布有若干个多锯齿和单锯齿。

本实用新型一种复合天花扣板，由于采用上下扣板的独特卡扣设计，锯齿状设计使铝板和高分子聚合物实现了无缝衔接，加强了强度和韧度。减少了铝板的耗材，减少了耗材成本，工艺过程简单而快捷，达到了低成本高性能的要求，能很好的进行较大规模化的生产。运用新型的高分子聚合物，有防火、保温、轻质、等诸多优点。

整体设计用料比常规用料更少。减少了成本，扣板的上下相扣设计，工艺简单效率高，适合较大规模的生产。适合运用于吊顶、墙面，地面等对材质有防火、保温、轻质等要求的行业。

附图说明

图1为本实用新型一种复合天花扣板的结构示意图；

图2为图1所述一种复合天花扣板的下层的主视图；

图3为图2所示A部分的局部示意图；

图4为图1所述一种复合天花扣板的上层的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种复合天花扣板，包括上层扣板1、聚合物填充层2和下层扣板3。所述上层扣板1和下层扣板3的较佳形状为正方形，但是也可以根据施工的需要设置为矩形、菱形等其他四边形，或等边、直角三角形等其他形状。所述上层扣板1和下层扣板3通过边缘凸起的卡扣卡和在一起，中间填充高分子聚合物形成的聚合物填充层2。

如图2所示，所述下层扣板3的各边的边缘均设置有突出的卡扣32；所述卡扣32上均匀分布有若干个凸起的卡点31，根据各边的长度进行布置，较佳的分布距离为相隔4CM设置1个。

如图3所示，所述卡扣32的两端对称设置有独特的卡和结构A，所述卡和结构A包括：突出于卡扣32外端边缘的凸台331，设置于凸台331外缘端的卡点柱332和设置于卡点柱332上的卡点333；所述卡和结构A和卡扣32结合的部分，分别设置有了阶梯式的圆角334和335。

如图4所示，所述上层扣板1的各边的边缘均设置有卡扣11与所述下层扣板3边缘的卡扣32卡和；所述卡扣11呈锯齿形，其上分布有若干个锯齿， 所述卡扣11间隔设置有单锯齿的卡扣12，其间隔有1个齿缝的位置。在所述卡扣11的两端还有稍大于所述单锯齿12的单锯齿13。

针对现有技术，本实用新型采用了独特的上下扣板相扣，中间灌注高分子聚合物的灌注组合成型法，用料比常规用料铝板厚度薄一半或者更薄。减少了铝板的耗材成本，扣板的上下相扣设计，工艺简单效率高。

上层扣板1的锯齿状卡扣设计，让铝板和高分子聚合物实现了无缝衔接，实现了整体扣板的完整性，加强了强度和韧度。