[实用新型]射流式原油及伴生气增压混输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射流式原油及伴生气增压混输装置，属于油气田油、气输送技术领域。

背景技术

原油中含有伴生气，按照现有工艺，增压点及联合站只对原油进行增温、增压并外输，不对油气进行处理。现有的站点油气混输工艺主要有以下两种：第一种油气少部分分离工艺，即来油根据现场工艺经分离缓冲罐分离出部分伴生气，供加热炉使用后与其余来油直接经混输泵外输。这种工艺下，来油介质成分极不稳定，如含有大股段塞流、或者油气含量比时高时低，高的时候会大于混输泵对介质油气含量比的要求，进而造成泵在极不稳定和恶劣的工况下工作，导致管线遭遇冲击振动。而且，泵发热易出故障，使泵的使用寿命减短、维护成本提高及混输系统的工作效率降低。第二种油气大部分分离工艺，即对全部来油经分离缓冲罐进行油气分离，这样，来油中的大部分伴生气会分离出来，其中一部分供加热炉使用。混输泵外输的原油是缓冲罐内经分离后的稳定介质，不含有大股段塞流，油气含量比稳定而且较低，这样能使泵的工况良好，系统运行稳定，效率较高。但问题是分离出的伴生气加热炉只能使用一少部分，其余伴生气则无法处理，而另铺设输气管道又不经济，所以采用现场放空或火炬燃烧的处理方式，造成环境污染和资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种射流式原油及伴生气增压混输装置，其能有效地解决可用天然气的回收、输送和利用问题。

射流式原油及伴生气增压混输装置的技术内容如下：

过滤器经管线连接缓冲罐，同时经连通加热炉的管线连接缓冲罐。缓冲罐经管线连接伴生气分离罐，同时经管线连接混输泵，混输泵连接射流泵。伴生气分离罐经管线连接射流泵，同时经管线连接加热炉。射流泵经管线连接油气外输管线，同时经连通加热炉的管线连接油气外输管线。

本实用新型能使经混输泵增压的输送原油成分稳定，油气含量比低。射流泵抽吸伴生气实现油气混输，能消除因油气直接经泵混输造成的震动及发热等恶劣影响，延长泵的使用周期、降低维护成本。射流泵混输结构简单，无运动部件，除磨损外基本无故障，混输效果好。本实用新型能提高系统运行效率，对原油中的伴生气全部回收利用，提高资源利用率。

附图说明

附图为射流式原油及伴生气增压混输装置结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照附图对本实用新型的实施例进一步说明：

过滤器1经管线连接缓冲罐6，同时经连通加热炉5的管线b连接缓冲罐6。缓冲罐6经管线连接伴生气分离罐7，同时经管线f连接混输泵2和混输泵3，混输泵2和混输泵3同时连接射流泵4。伴生气分离罐7经管线g连接射流泵4，同时经管线e连接加热炉5。射流泵4经管线c连接油气外输管线d，同时经连通加热炉5的管线连接油气外输管线d。

本实用新型的工作过程如下：

将来自管线a的来油输入过滤器1进行初步的净化过滤，再经管线b进入加热炉5加热以加速伴生气溢出，然后输入缓冲罐6进行缓冲存储和油气分离(若来油油温适宜，可将来油直接进输入缓冲罐6进行油气分离)。被分离后的原油经管线f进入混输泵2和混输泵3内增压，这时的原油成分稳定，油气含量比低。被缓冲罐6分离出的伴生气进入伴生气分离罐7，大部分经管线g直接进入射流泵4，另一部分经管线e供加热炉使用。射流泵4安装在混输泵2和3的后面，其将抽入的伴生气与增压后的原油在此混合，经管线c输入加热炉5内加热，然后经管线d外输(若增压后混合油气油温适宜，可不经加热而直接外输)。

可将该装置全部设置在一个撬座上，使运输、安装、维修简单方便。可在管线上加装压力和温度传感器，将阀门改用电动控制阀，对混输泵电机进行变频控制。控制装置核心可以是RTU、PLC、单片机，实现混输工艺流程及装置的自动及远程监控。