[实用新型]一种润滑脂的后处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑脂的研磨处理装置。

背景技术

润滑脂是工业润滑剂的重要组成部分，它是一种由稠化剂和基础油所组成的具有可塑性的固体半固体润滑材料，为满足某些要求，润滑脂中常添加各种功能添加剂改善其性能并广泛应用于钢铁、汽车、航空航天和军事领域。随着这些现代工业中重负荷、高速度机械设备的迅速发展，也使得润滑脂的需求量逐年增加。

关于润滑脂的研磨处理，传统的方法是用人手压入或者使用螺杆泵输送润滑脂膏体进入胶体磨中，这样研磨效率低，而且难于清洗。

发明内容

本实用新型提供一种操作方便简单，工作效率高，并能有效提高润滑脂品质，节约润滑脂合成成本的润滑脂后处理装置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种润滑脂的后处理装置，包括胶体磨，所述胶体磨包括与底座相连接的磨体、控制面板和位于磨体上口处的物料瓶和密封盖，所述润滑脂的后处理装置还包括与胶体磨相连接的加压设备。

所述胶体磨的磨体在底座上设置有马达，马达转动时由固定轴带动转子旋转，转子外设置有定子。

所述马达的转子为锥台形，所述定子为齿状锥台形。

所述马达的转速在6000转/分到26000转/分的范围内。

所述马达转子和定子之间的间隙在0-0.636毫米的范围内。

所述加压设备是空气压缩机。

所述空气压缩机上设置有脚踩控制阀。

所述空气压缩机的压力设定为0.01-2Mpa的范围内。

所述加压设备与胶体磨之间采用小于或等于胶体磨入口直径的连接管连接。

与现有的技术方法相比，结合生产实践，该设备具有如下效果：

1、操作简单，该装置只需调节参数，就可以开启电机和加压设备对润滑脂进行研磨处理；

2、该装置的加压设备能很好地把高稠度的润滑脂压进胶体磨内进行均化研磨处理，有助于固体颗粒在润滑脂中分散，可以获得较好的润滑脂的胶体安定性和机械安定性，使其具有理想的使用性能；

3、利用该装置可以使低皂含量脂达到类似高皂含量脂的性质，在合成过程中可以节省部分氢氧化锂、癸二酸和12-羟基硬脂酸的用量，节省成本；

4、对润滑脂的处理过程无需添加任何药品试剂，不会对环境产生污染物质。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2是胶体磨的磨体结构示意图。

具体实施方式

 图1为本实用新型的优选实施例，包括与底座7相连接的胶体磨的磨体1，控制面板2，和位于磨体1上口处的物料瓶4和密封盖3，密封盖3顶部开口连有空气压缩机5，空气压缩机5上设置脚踩控制阀6。

图2所示为胶体磨的磨体1的结构，高速马达8设置在底座7上，高速马达8转动时由固定轴9带动锥台形转子10旋转，转子10外设置有齿状锥台形定子11。

该装置使用时，把已合成的润滑脂组合物放到胶体磨的磨体入口处，盖上胶体磨密封盖，外面连上空气压缩机；调节胶体磨的转速为6000-26000转每分；调节胶体磨的磨间距（马达转子和定子之间的间隙）为0-0.636毫米；开启胶体磨电机，并开启空气压缩机，设定压力为0.01-2Mpa，把胶体磨入口处的润滑脂压入到磨内部进行研磨。这种工艺可以对润滑脂进行多次重复处理。

以下是为显示该装置的处理效果设计的对比试验：

试验1：

把500g 12%皂浓度复合锂基润滑脂膏体用传统手动方法压入到胶体磨内，设置胶体磨转速为10000 转/分；磨间距为0.239 毫米。 

试验2：

把500g 12%皂浓度复合锂基润滑脂膏体放到胶体磨入口处，盖上胶体磨密封盖,调节胶体磨转速为10000 转/分；调节胶体磨磨间距为0.239 毫米，开启胶体磨电机；开启空气压缩机并调节压力为0.05Mpa。把胶体磨入口处的润滑脂压入到磨内部进行研磨处理。

试验3：

把500g 18%皂浓度复合锂基润滑脂膏体用传统手动方法压入到胶体磨内，设置胶体磨转速为10000 转/分；磨间距为0.239 毫米，并对润滑脂进行研磨处理。 

试验4：

把500g 18%皂浓度复合锂基润滑脂膏体放到胶体磨入口处，盖上胶体磨密封盖,调节胶体磨转速为10000 转/分；调节胶体磨磨间距为0.239 毫米，开启胶体磨电机；开启空气压缩机并调节压力为0.15Mpa。把胶体磨入口处的润滑脂压入到磨内部进行研磨处理。