[实用新型]燃气灶具的进气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶具的进气装置。

背景技术

现有燃气灶具的进气装置一般由进气管和连通进气管的一个或几个阀门组成，每个阀门上安装有阀门锁紧螺钉，并且，每个阀门都是通过阀门固定支架固定安装在灶具的底壳上。

通常，进气管一般由铁质管弯制焊接而成，然后再对弯制后的铁管表面进行处理(也有直接采用镀锌管)，这种进气管结构往往存在以下问题或缺点：1、进气管经焊接后容易产生燃气漏气现象，由于铁质管本身是采用有缝管来加工，如果厂家质量控制不严，会增加燃气泄漏的机率；2、铁质进气管的表面需进行电镀或喷涂处理，会给环境带来很大的污染；3、进气管需要通过阀门固定支架安装在燃气灶具上，不但增加了材料成本，而且也增加了阀门在安装调试上的操作时间和人力资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种安全性高且安装方便、快捷的燃气灶具的进气装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气灶具的进气装置，包括有底壳，所述底壳上设置有进气管和至少一个阀门，所述阀门和所述进气管相连通，其特征在于：所述的进气管为无缝铝管，所述阀门的进气端具有一连接面，所述连接面上开设有螺纹孔，所述底壳在对应所述螺纹孔的位置开设有通孔，所述连接面和底壳之间通过穿设于所述螺纹孔和通孔内的限位螺钉固定相连。

为了使得进气管能够和底壳更好地贴合，作为优选，所述底壳具有底面和垂直于该底面设置的侧面平台，所述进气管具有能和所述底壳的侧面平台紧贴相抵的平面。

为了方便进气管的固定安装，作为进一步优选，所述螺纹孔有两个并且上下对称地设置于所述阀门的进气端，相应地，所述通孔有两个并且开设在所述底壳的侧面平台上，并且，所述的限位螺钉有两个并分别穿设于对应的一组螺纹孔和通孔内，所述进气管限位在连接所述阀门和底壳的两个限位螺钉之间。于是，当阀门和底壳之间通过限位螺钉固定相连时，进气管正好限位在两个限位螺钉之间，通过一对限位螺钉就能够实现进气管和阀门的固定，省去了另外安装阀门固定支架的传统工序，节省了成本与人力资源。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：进气管用无缝铝管来代替现有普遍采用的有缝铁管或镀锌管，使得进气管的选材和加工更加方便；铝制进气管防锈能力大大提升，进气管的表面无需电镀或喷涂，节省了人力资源，减少了因电镀或喷涂对环境造成的污染；采用无缝铝管使得进气管的密封效果稳定，有效预防燃气泄漏，提高了燃气灶具的使用安全性和可靠性；取消了阀门固定支架，制造底壳时拉伸出一个适合安装阀门的侧面平台，使得底壳同时具有阀门安装支架的功能，同时采用了限位螺钉固定阀门，阀门的安装尺寸稳定，节省了阀门安装的专用工装夹具，安装完成后，阀门的阀杆与旋钮孔口对中效果明显，无须再调试，产品的整体装配效率也大大提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的进气装置整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的进气装置局部剖视图。

图3为本实用新型实施例的阀门结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图3所示，本实施例进气装置用于燃气灶具上，该进气装置包括有底壳1，底壳1具有底面11和通过压制成型的侧面平台12，侧面平台12垂直于底面11设置，底壳1上设置有进气管2和多个阀门3，进气管2上开设有多个出气口，进气管2上还压制成型有能和底壳1的侧面平台12紧贴相抵的平面21，每个出气口与相应阀门3的进气端31相连接，从而使得进气管2和每个阀门3相连通。

其中，进气管2采用无缝铝管，不仅选材和加工方便，而且无缝铝管相比于现有的有缝铁管能够有效地减少燃气泄漏，提高进气装置的可靠性和安全性，采用无缝铝管还可省去电镀或喷涂环节，节约了人力资源，不仅防锈能力大大提升，还减少了因电镀或喷涂造成的环境污染。

为了使得阀门3的安装更加方便，提高装配效率，本实施例中省略了需要单独安装的阀门固定支架，而是直接将阀门3安装在底壳上，阀门3的进气端31具有一连接面32，连接面32在进气端31的上下侧分别开设有一螺纹孔321，相应地，底壳1的侧面平台12上开设有与相应的螺纹孔321对应设置的通孔121；