[实用新型]铝包覆氧化软磁铁粉生产装置

说明书

技术领域

本发明所属技术领域为固体粉末快速包覆领域，尤其是用于铝包覆氧化法软磁铁粉的生产装置。 

背景技术

在发明专利申请“铝包覆氧化法软磁铁粉芯”（申请号201110199915.6）中提出了在铁基软磁粉末表面快速包覆纯铝或含少量铁的铝铁合金包覆层，通过氧化方法形成质量良好的氧化膜，在产品压制成形后再通过较高温度热处理，完成合金化和退火处理，降低磁滞损失的方法。由于铝和铁在高温下易形成合金，如何快速将铝包覆在铁粉表面，是该方法的难点，现有的搅拌混合法固体粉末包覆方法，是将一定量的液体和一定量的固体混合搅拌再通过、液相蒸发、液相凝固或液相固化等方法实现固体粉末的包覆，现有搅拌混合法的固体粉末包覆方法难以实现快速包覆，高温下搅拌的桨叶、轴承、密封对材料和工艺要求高；现有的流化床固体粉末包覆方法，无运动部件，但由于固体粉末处悬浮状态，不利于粉末之间的相互接触，不利于快速包覆，“铝包覆氧化法软磁铁粉芯”专利申请中提出的铝包覆方法为固液混合、气体吹喷法，是将原始铁基软磁粉和铝原料在带保护气氛的不同容器中加热，热的铁基软磁粉末和铝铁熔液通过通道引入螺杆混合机构，通过螺杆转动使颗粒与铝铁熔液快速混合，并将混合颗粒推向气体喷口，该方法理论上可实现铝快速包覆铁粉，但有两个缺点，（1）高温下螺杆、轴承、密封对材料和工艺要求高，高温下铁粉具有塑性，螺杆会将铁粉挤压变形，（2）由于铝液喷在螺杆上，铁粉与铝液的比例出现周期性变化，不利于使铁粉上包覆的铝层厚度均匀。 

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是：提供一种能低成本实现快速将铝包覆在铁粉表面的生产装置。 

 本发明的技术方案为：在气雾法铁粉生产装置的粉末收集口安装螺旋混合器，螺旋混合器由螺旋形的流道组成，螺旋形的流道入口直接安装在气雾法铁粉生产装置粉末收集口上，出口为粉末排出口，螺旋形的流道外环壁上安装铝液注入管道，制粉的雾化气体携带铁粉进入粉末收集口、经螺旋形流道后排除，铁粉经过螺旋形流道时，由于离心力的作用，铁粉集中在螺旋流道的靠外的内壁上移动；从流道螺旋起始点的内柱面作切线，与外柱面相交点为铝液注入管道入口与流道螺旋起始点的最近距离，以保证铝液注入处铁粉粉末沿外柱面运动，并在铝液注入处上涂抹铝液，铁粉带着铝液再沿后段的螺旋形的流道的靠外的内壁上移动，通过粉末相互挤压、以及粉末在流道壁上的滚动，铝液均匀包覆在铁粉表面，从流道出口吹出后，铝液在铁粉表面凝固形成铝层，实现铝包覆。 

优化的螺旋流道分为上部水平轴螺旋段，和下部垂直轴螺旋段，铝液注入口安装在上部水平螺旋轴段的底部，注入管道的内壁与水平螺旋轴段靠下的内壁相切，由于重力的作用，铝液会沿靠下的内壁注入，铁粉由于离心力的作用也向靠下的内壁冲击，不断带走铝液，保持铝液前沿的稳定，螺旋流道由管形材料圈绕而成，或者由内螺槽形管与中心芯杆组合而成，上部水平轴螺旋段可采用从中间剖分成两个零件，分别加工后组合的方式制造，也可采用管形材料弯曲后焊接铝注入管道的方式制造。 

可选的螺旋流道为一段式，铝液安注入管安装在螺旋流道的任意方向的外壁上，螺旋形流道的螺旋轴方向可任意设置，此时要缩小铝液注入管入口直径，或将铝液注入口设为窄缝式，提高铝液注入流速，消除铝液注入处重力的影响。 

 优化的粉末出口安装水体密封室，水体密封室为内密封室和外水体室，内、外空间之间的分隔板的下部为连通孔，此连通孔为出料孔，内外空间均充装添加了三乙醇胺（或其它氧化催化剂）的去离子水，水体高度高于出料孔高度，实现内空间和外空间的分隔，水体密封室的内空间与螺旋混合器的密封外壳连接并密封，内密封室外壳上安装气体出口，雾化气体（优选为氩气）沿气体出口排出后，经除尘、脱水、氢气含量控制后循环利用，粉末出口的粉末直接喷入去离子水中，并形成氧化膜，在内外空间之间安装传送带式粉末运送装置，实现连续收粉，通过调整传送带的速度来调整粉末氧化膜的厚度。 

本发明的有益效果为：本发明与搅拌混合法、螺杆混合等机械混合包覆法相比，无运动部件，材料及工艺要求较低；与流化床式的气体混合法相比，增加了粉末之间、以及粉末与流道的接触机会，容易实现快速包覆；本发明实现制粉和包覆连续作业，有利于节约能源。 

附图说明

图1是螺旋混合法铝包覆氧化软磁铁粉生产装置整体结构图。 

具体实施方式