[实用新型]污泥脱水处理自动加药反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是用于污水处理工艺中提高污泥脱水效果的污泥脱水处理自动加药反应装置。

背景技术

  公知技术中，污水处理后都会产生大量污泥，而且这些污泥一般含水率高，又由于其中有机物含量高，有一定热值，在湿润条件下易腐烂，含有致病物质、重金属以及多氯联苯、二恶英等既有毒有害又难降解的物质，如不妥善进行无害化处理，易造成二次污染。

目前，传统的处理方法是向污泥中通过投加混凝剂、助凝剂进行调理，然后进行机械脱水处理，形成含水率80%左右的脱水泥饼，然后外运进行混合填埋、好氧发酵或者干化焚烧，但是，由于此时污泥含水率高，产量大，不经有效脱水处理，及进一步无害化处置，将对环境产生严重的危害，日益成为困扰我国城市环境的主要难题之一。

研究表明，污泥在机械脱水后仍然含水率高的主要原因在于，因为污泥中生物细胞及胶体含有大量结合水，而这些结合水无法通过传统机械脱水的方式脱除，所以必须采用特殊的手段破解细胞间的结构，使得结合水与生物细胞及胶体的连接不再紧密，以便通过机械压滤的手段滤除，在上述相关特殊的手段中加药反应的化学调理就是其中的一种重要手段。

    现有加药反应的化学调理工艺，没有合适的辅助设备，由于受制于污泥粘度高等不利因素，使得药剂很难进行充分融合，造成药剂利用率低下，无端浪费，药剂投加量甚至达到污泥绝干泥的50%左右，成本高居高不下。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种污泥脱水处理自动加药反应装置。

实现本实用新型的发明目的措施在于：回廊式池体上方安装存料仓，在存料仓下方安装加药装置，池体内安装调速搅拌机和超声波发生装置，实现存料、加药、反应一体式运行。

本实用新型的优点在于，采用回廊式池体内的调速搅拌机创造理想的水力流体环境、利用存料仓下方的加药装置精确投药，并通过超声波强化混凝技术促进泥药的混合反应、来有效减少污泥化学调理过程中药剂的用量，避免浪费。当出泥含水率相同时，其药剂用量比传统加药设施减少20%—30%。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图

图2是本实用新型的侧视结构示意图

附图标记包括：

回廊式池体1，存料仓2，加药装置3，调速搅拌机4，超声波发生装置5，防沉低速转刷6。

具体实施方式

回廊式池体1上方安装存料仓2，在存料仓2下方安装调速搅拌机4和超声波发生装置5。

回廊式池体1具有2-10个回廊。回廊式池体1的回廊有效延长物料流程。

存料仓2安装于回廊式池体1中的1个、多个或全部回廊上方。存料仓2内储存药剂。各存料仓2内储存药剂相同或各异。存料仓2内设有物料位计，将信号反馈至送料系统，低料位时启动送料系统，高料位时关闭送料系统。

加药装置3位于存料仓2底部，加药装置3采用自动定量控制。加药装置3用于精确及平稳得向污泥投加药剂，其中，存料仓2内存装固态药剂时，加药装置3为螺旋齿轮马达驱动的星型卸料阀配合螺旋输送机结构，加药装置3将其中的固态药剂直接投加至下方回廊式池体1中污泥内，此时，加药装置3的卸料阀可变频调速来控制投加量，投加误差在0.01kg/min之内。同时，加药装置3具有防潮防板结功能；存料仓2内存装液态药剂时，加药装置3将液态药剂直接投加至污泥内，投加控制使用计量阀变频控制，投加误差在0.01kg/min之内。

调速搅拌机4采用电机带动。调速搅拌机4依其旁安装的存料仓2内药剂类型、反应强度、反应时间要求不同而可变频调节，在搅拌混合污泥与药剂达到均质反应的同时也具有混合推流功能，能有效防止污泥沉积于池底。

存料仓2下方安装超声波发生装置5。超声波高速混合装置5依药剂类型、反应强度、反应时间要求不同而可变频调节，通过超声波强化混凝效果，促进了絮凝剂水解、凝聚和絮凝过程的进行，实现药剂效应的最大化，提高药剂实际使用率，降低药剂投加用量。在搅拌混合污泥与药剂达到均质反应的同时也具有混合推流功能，能有效防止污泥沉积于池底。

回廊式池体1中的回廊内安装防沉低速转刷6。多部防沉低速转刷6高低错落配置安装，能防止大颗粒物料的沉降。

另外，回廊式池体1中的回廊内设有可调节的挡板，调节污泥从挡板上方或下方通过。该挡板进一步延长污泥流程以增加混合时间，深化反应。

以下结合具体实施例，进行说明：