[实用新型]火力发电厂钢内筒烟囱湿法脱硫的防腐系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂钢内筒烟囱湿法脱硫的防腐系统。

背景技术

随着公众环保意识的增强，国家政策对环保上的要求也越来越高，作为环保重点监控对象的火力发电厂更是首当其冲，火力发电厂需对烟气进行脱硫处理后再排放。脱硫后的烟气为湿烟气，其脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、氯化物、氟化物等，烟气等级为强腐蚀性，该烟温低、湿度大、自拔力小，根据理论测算烟囱几乎处于全正压运行状态。脱硫烟气结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，钢烟囱在酸性环境下工作，受烟气压力和湿度的双重作用发生腐蚀，甚至穿孔，严重影响烟囱安全使用和结构耐久性。本实用新型专利在烟囱防腐过程中提出了一种经济实用、实施方便的新型烟囱防腐做法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火力发电厂钢内筒烟囱湿法脱硫的防腐系统，有效解决了烟囱的防腐蚀问题。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种火力发电厂钢内筒烟囱脱硫技术改造的防腐系统，其特征在于：包括筒身防腐系统、导流板与烟道底部防腐系统和烟囱底部到标高30米高冲刷区防腐系统；

所述筒身防腐系统的筒壁向内依次设置钢筒修复层、耐热环氧防腐涂料层、钾水玻璃耐酸胶泥层和轻质玻化耐酸陶瓷面砖层；

所述导流板与烟道底部防腐系统和烟囱底部到标高30米高冲刷区防腐系统的筒壁均向内依次设置耐热环氧防腐涂料层、钾水玻璃耐酸胶泥层、轻质玻化耐酸陶瓷面砖层、有机硅粘接料层和高强度玻化耐酸陶瓷面砖层。

所述筒身防腐系统的轻质玻化耐酸陶瓷面砖层的上下相邻两层面砖之间灰缝位置错开。

所述筒身中衔接部位的轻质玻化耐酸陶瓷面砖层上设置高强度玻化耐酸陶瓷面砖层，通过有机硅粘接料层连接固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型专利是针对火力发电厂钢内筒烟囱防腐时采用的一种经济实用、实施方便的新型防腐系统，该防腐系统利用钾水玻璃耐酸胶泥良好的粘接性能，有效地防止腐蚀性液体渗透侵蚀钢烟囱筒壁，同时轻质玻化耐酸陶瓷砖可以起到很到的防酸腐蚀、耐磨、保温等作用；本实用新型具有实施方便、防腐性能好、耐久性好等特点。

附图说明

图1防腐层平面布置图

图2双层衔接部位布置图

图3导流板及烟道底部布置图

图中，1-钢筒筒壁，2-耐热环氧防腐涂料层，3-钾水玻璃耐酸胶泥层，4-轻质玻化耐酸陶瓷面砖，5-钢筒修复层，6-有机硅粘接料层，7-高强度玻化耐酸陶瓷面砖层，8-导流板

具体实施方式

图1-3示，一种火力发电厂钢内筒烟囱脱硫技术改造的防腐系统，其特征在于：包括筒身防腐系统、导流板与烟道底部防腐系统和烟囱底部到标高30米高冲刷区防腐系统；

所述筒身防腐系统的钢筒筒壁1依次设置钢筒修复层5、耐热环氧防腐涂料层2、钾水玻璃耐酸胶泥层3和轻质玻化耐酸陶瓷面砖层4；

所述导流板8与烟道底部防腐系统和烟囱底部到标高30米高冲刷区防腐系统的筒壁均向内依次设置耐热环氧防腐涂料层2、钾水玻璃耐酸胶泥层3、轻质玻化耐酸陶瓷面砖层4、有机硅粘接料层6和高强度玻化耐酸陶瓷面砖层7。

所述筒身防腐系统的轻质玻化耐酸陶瓷面砖层4的上下相邻两层面砖之间灰缝位置错开。

所述筒身中衔接部位的轻质玻化耐酸陶瓷面砖层4上设置高强度玻化耐酸陶瓷面砖层7，通过有机硅粘接料层6连接固定。

具体做法为：先将原有防腐内衬拆除修复钢筒后形成钢筒修复层5，打磨钢内筒基底，烟囱从筒壁向内依次分布有：烟囱钢筒筒壁1、3mm厚耐热环氧防腐涂料层2、4mm厚钾水玻璃耐酸胶泥层3、50mm厚的轻质玻化耐酸陶瓷面砖4。烟囱导流板8与烟道底部和烟囱底部到标高30米高冲刷区，从筒壁向内依次分布有：烟囱筒壁、3mm厚耐热环氧防腐涂料层2、4mm厚钾水玻璃耐酸胶泥层3、50mm厚的轻质玻化耐酸陶瓷面砖层4、30mm厚的高强度玻化耐酸陶瓷面砖层7。其中4mm厚钾水耐酸胶泥层3，要求每平米所用粘接料的重量不小于11kg，并且面砖灰缝位置要错开。钾水玻璃耐酸胶泥良好的粘接性能，有效地防止腐蚀性液体渗透侵蚀钢烟囱筒壁，同时轻质玻化耐酸陶瓷砖可以起到很到的防酸腐蚀、耐磨、保温等作用。