[实用新型]带内置蓄热体的高炉、转炉煤气混合燃烧燃气锅炉有效
申请号: | 201220041519.0 | 申请日: | 2012-02-09 |
公开(公告)号: | CN202484980U | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 齐欣;王进;雷钦祥;马文春;董黎明;赵春山 | 申请(专利权)人: | 中节能环保科技投资有限公司;江苏双良锅炉有限公司 |
主分类号: | F23C5/08 | 分类号: | F23C5/08;F22B31/04;F22B31/08 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所 32210 | 代理人: | 唐纫兰 |
地址: | 100000 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内置 蓄热 高炉 转炉 煤气 混合 燃烧 燃气锅炉 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种燃气锅炉,特别是涉及一种带内置蓄热体的高炉煤气、转炉煤气混合燃烧高温高压燃气锅炉。属热工设备技术领域。
背景技术
高炉炼铁产生的高炉煤气成分主要有N2、CO2、CO、H2、CH4等,其中可燃气体主要为CO,不参与燃烧的惰性气体(CO2、N2)占的体积份额很大,使得单位气体体积的发热值Qar.net.p约3200KJ/Nm3,属于低热值气体。转炉炼钢时产生的转炉煤气主要成分CO、CO2、N2、H2,单位气体体积的发热值Qar.net.p约7350KJ/Nm3。
高炉煤气发热值低,燃烧时的火焰温度较低,着火温度高,火焰传播速度慢。
钢铁企业是高耗电的单位,利用高炉煤气或转炉煤气燃烧来发电既可减少直排带来的环境污染,又可回收利用煤气中的热量。
中温中压参数常用在小型发电锅炉上,其发电效率约24.5%,如果把小型发电锅炉的参数提高到高温高压参数,发电效率可提高到30.1%,发电效率提高了约22.9%,节能效果更加显著。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种能具备全烧高炉煤气能达到额定出力,且单独烧转炉煤气能达到30%的负荷,且能同时燃烧高炉煤气和转炉煤气的带内置蓄热体的高炉、转炉煤气混合燃烧燃气锅炉。
本实用新型的目的是这样实现的:一种带内置蓄热体的高炉、转炉煤气混合燃烧燃气锅炉,所述锅炉包括锅炉本体、蓄热体、燃烧器以及过热器,所述蓄热体内置于锅炉本体的炉膛中心位置,包括蓄热体本体,蓄热体本体为下大上小的空心结构的圆台体,蓄热体本体外壁沿其母线方向砌筑成锯齿状;所述燃烧器布置在锅炉本体的炉膛四角,包括高炉煤气燃烧器和转炉煤气燃烧器,高炉煤气燃烧器呈上下二层布置,转炉煤气燃烧器呈一层布置,转炉煤气燃烧器位于高炉煤气燃烧器上方。
本实用新型带内置蓄热体的高炉、转炉煤气混合燃烧燃气锅炉,所述高炉煤气燃烧器呈正四角布置,每层四台,共八台;转炉煤气燃烧器有四台,四台转炉煤气燃烧器呈正四角布置。
本实用新型带内置蓄热体的高炉、转炉煤气混合燃烧燃气锅炉,所述过热器包括侧包墙过热器、低温过热器、高温过热器、屏式过热器和顶棚过热器,侧包墙过热器组成包墙管,顶棚过热器组成烟道顶棚,屏式过热器悬吊于炉膛内上部,低温过热器和高温过热器分别置于炉膛出口烟道中。
本实用新型带内置蓄热体的高炉、转炉煤气混合燃烧燃气锅炉,燃烧器喷嘴中心线与蓄热体外表面形成相切。
本实用新型的有益效果是:
1、采用了专利技术(专利号ZL 2005 20074596.6),使得燃烧器区域炉膛中心设置的具有强烈吸、放热效应的空心、圆台蓄热体,与炉膛四角设置的围绕该蓄热体形成切圆燃烧的旋流式高炉煤气燃烧器和转炉煤气燃烧器相结合,既保证了高炉煤气或转炉煤气的及时着火,又保证了高炉煤气或转炉煤气在高温区域内尽快燃尽。
2、锅炉燃烧系统由旋流式高炉煤气燃烧器和转炉煤气燃烧器组成。正四角切圆布置可形成良好的空气动力场和均匀的温度场,有效地保证了燃烧高炉煤气和转炉煤气所需的燃烧工况。
3、高温高压锅炉蒸汽预热热和过热热的比例比中温中压锅炉增大,而汽化热的比例则减小。因而,中温中压锅炉与高温高压锅炉受热面的布置有着较大的区别。对高参数的锅炉,由于汽化热的减小,不必把炉膛里的水冷壁都做成蒸发受热面,同时,由于蒸汽温度高,为了得到足够高的温压,必须将一部分过热受热面移入炉膛,采用包墙过热器、炉膛出口采用屏式过热器。
综上,本实用新型能具备全烧高炉煤气能达到额定出力,且单独烧转炉煤气能达到30%的负荷,且能同时燃烧高炉煤气和转炉煤气,锅炉的额定参数为9.8MPa、540℃的高温高压参数。
附图说明
图1为本实用新型带内置蓄热体的高炉、转炉煤气混合燃烧燃气锅炉的结构示意图。
图2为本实用新型的内置蓄热体结构示意图。
图3为本实用新型的燃烧器布置图一(高炉煤气大切圆)。
图4为本实用新型的燃烧器布置图二(转炉煤气小切圆)。
图5为本实用新型的过热器布置图。
图中附图标记:
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