[实用新型]镜面不锈钢带的局部钝化工装

说明书

技术领域

本实用新型属于镜面不锈钢带的表面处理技术领域，特指一种镜面不锈钢带的局部钝化工装。

背景技术

传统的镜面不锈钢带的涂胶工装中，通过保护膜割边装置去除镜面不锈钢带预涂胶部分的保护膜后，再通过金属带刻痕装置的金属钢刀在运动的金属钢带表面上划出一条以上均匀细密的线坑，达到局部打毛的效果后，再对不锈钢带进行涂胶处理，该工装存在以下缺点：金属带刻痕装置的金属钢刀磨损快，每隔2小时左右需要停线更换钢刀，影响生产效率，换刀的过程会浪费一定的金属钢带；不锈钢带经打毛/刻痕后产生的金属粉末容易粘附在钢带表面，经后续的涂胶工艺后，通过成型机预弯成型时金属钢带表面会产生凸点或凹坑，浪费；打毛/刻痕后的不锈钢带经涂胶工艺，在预弯机预弯成型时，由于钢带表面与胶水的粘接性能较为一般，两条刻痕之间的胶层容易脱落，经过预弯轮时极易产生凸点或凹坑，造成生产的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不需要在不锈钢带表面刻痕，且操作简单、可靠性好、生产效率高的镜面不锈钢带的局部钝化工装。

本实用新型的目的是这样实现的：镜面不锈钢带的局部钝化工装，在镜面不锈钢带运行方向上依次设置有保护膜剥离装置、浸液装置、挤液装置及烘干装置。

上述的浸液装置的具体结构是：机架上固定有盛放钝化液的方槽，方槽两端外侧的机架上分别纵向固定有支撑转筒，支撑转筒两端外侧的机架上分别竖直固定有钢带定位轴，钢带定位轴上套装有转筒，方槽的中部上方设置有压轮，压轮通过调节螺杆在支架上的转动可带动压轮的轮轴上下移动，支架固定在机架上。

上述的挤液装置的具体结构是：机架上设置有上下配合挤液的两个滚轮，其中上滚轮通过调节螺杆在支架上的转动可带动上滚轮的轮轴上下移动，支架固定在机架上，上滚轮或下滚轮通过驱动电机及传动装置驱动。

上述的挤液装置与烘干装置之间的机架上固定有吸液装置，吸液装置包括固定在机架上的支持板和设置在支持板上的吸水布卷。

上述的烘干装置是左右侧设置有出带口和进带口的烘箱。

上述的保护膜剥离装置的具体结构是：在需涂胶的镜面不锈钢带的部位设置有割开薄膜的保护膜割边装置，保护膜割边装置之后设置有将薄膜撕掉的割边卷筒。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的成型出的不锈钢带经涂胶工艺及预弯轮工序后，其表面不会产生凸点或凹坑，且不锈钢带表面与胶层粘结牢固、可靠、不容易脱落，便于该胶层再与其它材料件粘接，生产效率高，废品率小。

2、本实用新型利用钝化液对金属带表面进行钝化处理，替代传统的通过金属钢刀在不锈钢带表面刻痕(实现打毛的效果)的工序，其处理效果大大加强，为钢带预涂行业内的独创工艺，适用于镜面不锈钢带的涂胶。

附图说明

图1本实用新型的流程图。

图2是是本实用新型的钝化装置的原理图。

图中：1、放带筒；2、保护膜割边装置；3、割边卷筒；41、浸液装置；42、挤液装置；43、烘干装置；5、双面涂底胶装置；6、第一预烘干箱；7、双面涂面胶装置；8、第二预烘干箱；9、牵引辊；10、撕膜筒；11、面胶烘干箱；12、镜面不锈钢带；13、原保护膜；14放膜筒；15、压合辊；16、新保护膜；18、收带筒；19、底胶烘干箱；21、支撑转筒；22、转筒；23、支架；24、调节螺杆；25、机架；26、调节丝杆；27、压轮；28、方槽；29、上滚轮；30、下滚轮；31、支撑板；32、吸液布卷；33、烘箱；34、钝化液；35、吸液装置。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2；

镜面不锈钢带的局部钝化工装，其特征在于：在镜面不锈钢带12运行方向上依次设置有保护膜剥离装置(由顺序设置的保护膜割边装置2和割边卷筒3组成)、浸液装置41、挤液装置42及烘干装置43。

上述的浸液装置41的具体结构是：机架25上固定有盛放钝化液34的方槽28，方槽28两端外侧的机架25上分别纵向固定有支撑转筒21，支撑转筒21两端外侧的机架25上分别竖直固定有钢带定位轴，钢带定位轴上套装有转筒28，方槽28的中部上方设置有压轮27，压轮27通过调节螺杆24在支架23上的转动可带动压轮27的轮轴上下移动，支架23固定在机架25上。