[实用新型]圆形料场取料机平衡架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平衡架，特别是一种圆形料场取料机平衡架。

背景技术

目前，在国内外，刮板取料机平衡架均采用如图2所示的U形钢结构形式，这种结构受力复杂，而且十分笨重。当刮板机由于检修或者误操作放在煤堆上时，由于回转平台与配重之间采用的是L形箱梁连接，所以当俯仰机构钢丝绳不承受载荷时，悬臂架和后拉杆也不承受载荷，此时回转平台L形架由于配重载荷导致L形箱梁根部会受到很大的弯矩。所以在设计时为满足结构强度要求，截面必须设计的很大，从而导致整个平衡架比较笨重，整体结构刚性较差。

由于整个U形架结构重量较大，所以下部回转轴承承受载荷大，因此回转轴承需要选用较大的型号，经济成本大。

由于刮板取料机平衡架空间上的限制导致控制室的设置位置有所限制，导致操作人员前方视野被悬臂架挡住，不易观察刮板机运行取料情况，降低了设备操作的安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种圆形料场取料机平衡架，它具有结构简单、刚性好，受力简单明确和重量轻的优点，而且能够有效解决传统取料机悬臂架影响操作人员视线，操作安全性低的缺点。

本实用新型的技术方案：一种圆形料场取料机平衡架，包括立柱、回转平台、下部回转轴承和配重，下部回转轴承设于回转平台的底部，回转平台的底部还与刮板机的一端铰接，立柱垂直设置在回转平台的一端，回转平台上与设有立柱相反的一端与配重支撑架的下端铰接，配重设置在配重支架的上端，配重通过后拉杆与立柱的顶部连接，立柱的顶部还通过刮板机俯仰机构与刮板机的另一端连接，立柱上还设有控制室。采用这种结构具有整体刚性好，结构受力简单明确的优点。这种结构的重心靠近下部回转轴承的中心，所以下部轴承承受的载荷得到有效改善，因此下部轴承可选用相对较小的轴承型号，经济效益可观。

前述的圆形料场取料机平衡架中，立柱的顶部还设有斜撑杆，斜撑杆与立柱呈“人”字形分布，斜撑杆的下端与回转平台上与设有立柱相反的一端连接。采用这种设置是为了在刮板机俯仰机构钢丝绳不受力状态下使整个设备的受力能够均衡，减小下部回转轴承所承受的载荷。

前述的圆形料场取料机平衡架中，控制室设置在立柱的中部，且与刮板机在同一侧。采用这种设置操作人员的视线不会受到遮挡，在操作时可以清楚的观察到前方的情况，提高操作的安全性。

与现有技术相比，由于本实用新型将立柱垂直设置在回转平台上，并且设置了斜拉杆，并且配重支撑架与回转平台采用铰轴连接，当刮板机在检修状态时，配重载荷由后拉杆传递给立柱和斜撑杆，使整个新型平衡架结构承受载荷合理，结构简单明确，新型平衡架钢结构重量较原U形钢结构重量减轻约40%，并且重心靠近下部回转轴承的中心，下部轴承承受的载荷减少，提高轴承使用寿命。

由于采用本实用新型的结构，因此控制室可以设置在立柱上，并且能够与刮板机设置在同侧，这样操作人员在工作时视线不会被阻挡，提高了操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是传统刮板取料机平衡架的结构示意图。

附图中的标记为：1-刮板机，2-刮板机俯仰机构，3-控制室，4-立柱，5-斜撑杆，6-回转平台，7-下部回转轴承，8-后拉杆，9-配重支撑架，10-配重。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例：如图1所示，一种圆形料场取料机平衡架，包括立柱4、回转平台6、下部回转轴承7和配重10，下部回转轴承7设于回转平台6的底部，回转平台6的底部还与刮板机1的一端铰接，立柱4垂直设置在回转平台6的一端，回转平台6上与设有立柱4相反的一端与配重支撑架9的下端铰接，配重10设置在配重支架9的上端，配重10通过后拉杆8与立柱4的顶部连接，立柱4的顶部还通过刮板机俯仰机构2与刮板机1的另一端连接，立柱4上还设有控制室3。

立柱4的顶部还设有斜撑杆5，斜撑杆5与立柱4呈“人”字形分布，斜撑杆5的下端与回转平台6上与设有立柱4相反的一端连接。

本实用新型的工作原理：当刮板机1通过刮板机俯仰结构2提起时，刮板机俯仰机构2中的钢丝绳受到较大的拉力，此拉力通过后拉杆8传递给配重10来平衡，另外此时立柱4受到压力和斜撑杆5受到拉力，这两个力均传递到回转平台6，其中回转平台6与配重支撑架9之间采用铰轴连接，两者之间产生的力通过铰轴传递，这样比附图2中的L型架结构合理。

当刮板机1在检修状态时即通过刮板机俯仰机构2放在煤堆或者地面上时，刮板机俯仰机构钢丝绳不受力状态，配重10的载荷通过后拉杆8传递给由立柱4和斜撑杆5组成的人字架再同时传给回转平台6，同时配重10也通过配重支撑架9传给回转平台6，回转平台6受力均衡。