[实用新型]水泵导流器防磨损结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种可以应用在潜水泵中的导流器结构，尤其是一种井用潜水泵用的水泵导流器防磨损结构。

背景技术

现有技术中，水泵导流器结构包括导流壳及与其底部套接的不锈钢蜗壳座，水泵叶轮置于不锈钢蜗壳座内，水泵叶轮是塑料叶轮，具有轴套和叶轮底部的环形定心凸缘，所述的导流壳中心孔套接在轴套上端，所述不锈钢蜗壳座的底部中心孔边缘具有与环形定心凸缘套接的环形限位凸缘，正如2008年1月30日公开的中国实用新型专利ZL200720047799.5潜水泵导流器结构所描述的结构，该结构中的环形限位凸缘是垂直向上并具有不锈钢蜗壳座薄壁厚度的缘边，当泵内水压过大引致中心转轴和水泵叶轮一起上下浮动时，如果水泵由多级叶轮和导流壳叠加，个别叶轮因安装累积误差间隙不足会使其底面触碰到环形限位凸缘薄壁厚度的缘边，叶轮高速旋转时会被该缘边切割，引起叶轮损伤，同时该边缘容易变形，可能影响着叶轮的正常运转，随着长期运转工作和工况变化，所有叶轮都可能会触碰到所述缘边被磨损伤，引起噪音大甚至产生故障，影响水泵寿命；如何避免叶轮被磨损伤，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可以避免水泵叶轮被磨损伤和环形限位凸缘的变形，延长水泵寿命的水泵导流器防磨损结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型水泵导流器防磨损结构的技术方案是：包括导流壳及与其底部套接的不锈钢蜗壳座，水泵叶轮置于不锈钢蜗壳座内，水泵叶轮具有轴套和叶轮底部的环形定心凸缘，所述的导流壳中心孔套接在轴套上端，所述不锈钢蜗壳座的底部中心孔边缘具有与环形定心凸缘套接的环形限位凸缘，其特点是：所述的环形限位凸缘是由不锈钢蜗壳座的底部本体凹凸成形，其中凸向水泵叶轮底部，并具有圆滑平面。

作为本实用新型的优选技术方案：所述的环形限位凸缘凹凸成形后，不锈钢蜗壳座底部形成的环形凹槽被一环形平板以焊接方式封平。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型将不锈钢蜗壳座的底部中心孔边缘的环形限位凸缘做成本体凹凸成形，其中凸向水泵叶轮底部，并具有圆滑平面，加强了环形限位凸缘的强度和避免冲击变形，当泵内水压过大引致中心转轴和水泵叶轮一起上下浮动时，将现有技术中水泵工作时水泵叶轮底部与环形限位凸缘的线接触改变为面接触，防止了叶轮被磨损伤，所以本实用新型具有可以避免水泵叶轮被磨损伤和环形限位凸缘的变形，延长水泵寿命的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的水泵导流器防磨损结构作更详细的说明。

图1是本实用新型水泵导流器防磨损结构的剖视图。

图2是本实用新型水泵导流器防磨损结构中导流壳的结构剖视图。

图3是本实用新型水泵导流器防磨损结构中不锈钢蜗壳座的结构剖视图。

图4是本实用新型水泵导流器防磨损结构安装在潜水泵中的结构剖视图。

具体实施方式

由图1～4所示，本实用新型水泵导流器防磨损结构的实施方式是：包括导流壳1及与其底部套接的不锈钢蜗壳座2，水泵叶轮3置于不锈钢蜗壳座2内，水泵叶轮3具有轴套4和叶轮底部的环形定心凸缘5，所述的导流壳1中心孔套接在轴套4上端，所述不锈钢蜗壳座2的底部中心孔边缘具有与环形定心凸缘5套接的环形限位凸缘6，所述的环形限位凸缘6是由不锈钢蜗壳座2的底部本体凹凸成形，其中凸向水泵叶轮3底部，并具有圆滑平面。本实施例中，导流壳1可以是塑料导流壳，与不锈钢蜗壳座2是通过其底部止口叠置套接一起，可以多级叠装一起，环形限位凸缘6的凹凸成形可以模压一次成形。

由图1、3、4所示，作为本实用新型的优选实施方式：所述的环形限位凸缘6凹凸成形后，不锈钢蜗壳座2底部形成的环形凹槽被一环形平板7以焊接方式封平。本实施例中，是为了减少不锈钢蜗壳座2底部形成的环形凹槽对水泵抽水过程形成的涡流干扰，所以封堵这个环形凹槽，同时也加强了环形限位凸缘6的强度和避免冲击变形。

由于本实用新型将不锈钢蜗壳座2的底部中心孔边缘的环形限位凸缘6做成本体凹凸成形，其中凸向水泵叶轮底部，并具有圆滑平面，加强了环形限位凸缘6的强度和避免冲击变形，当泵内水压过大引致中心转轴和水泵叶轮3一起上下浮动时，将现有技术中水泵工作时水泵叶轮3底部与环形限位凸缘6的线接触改变为面接触，防止了叶轮被磨损伤，所以本实用新型具有可以避免水泵叶轮被磨损伤和环形限位凸缘的变形，延长水泵寿命的有益效果。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实施本实用新型的目的，都应属于本实用新型的保护范围。