[实用新型]全液压吹风管装卸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全液压吹风管装卸机。 

背景技术

目前炼铁高炉对吹风管的装卸，多数采用人力加简单工具拆卸方式进行，由于吹风管是一笨重部件，可供作业场地狭小，人工装卸劳动强度大，效率低，不确定的安全隐患较大，是各炼铁高炉检修吹风管拆卸卡脖瓶颈，直接影响检修进度。 

实用新型内容

为了解决上述工作中的困难，本实用新型提出一种全液压吹风管装卸技术，以提高拆卸工作的安全、高效，加快检修进度。 

本实用新型的全液压吹风管装卸机包括吹风管、吹风管托盘装置、液压油缸和液压控制杆。所述吹风管固定于所述吹风管托盘装置，所述吹风管托盘装置固定于工作母机上，所述液压油缸设置于所述吹风管托盘装置上，所述液压控制杆用于控制所述液压油缸并所述液压控制杆用于控制所述液压油缸并与所述液压油缸相连接。其中，所述液压油缸的动力源由与工作母机连接的液压管路系统提供。所述吹风管托盘装置还包括旋转装置。 

本实用新型是利用平衡重式叉车所具有的机动车辆的独特功能，将炼铁高炉吹风管专用托盘加装在经改装后的叉车货叉上，同时利用叉车所提供的动力源，实现吹风管托盘的全液压自由万向定位，快速对炼铁高炉吹风管实行拆卸。 

目前国内尚未发现同类利用改型叉车做工作母机，配置吹风管专用液压托盘的拆卸机械。在炉台检修过程中可以明显缩短吹风管的装卸周期，根据检修现场的实际状况，可显著提高劳。 

附图说明

图1为本实用新型的全液压吹风管装卸机的示意图。 

附图标记说明如下： 

吹风管1、吹风管托盘装置2、液压油缸3、工作母机4。 

具体实施方式

为使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。 

如图1所示，图1为本实用新型的全液压吹风管装卸机的示意图，从图1可以看出，本实用新型的全液压吹风管装卸机包括吹风管1、吹风管托盘装置2、液压油缸3和液压控制杆。吹风管1固定于吹风管托盘装置2，吹风管托盘装置2固定于工作母机4上，液压油缸3设置于吹风管托盘装置2上，所述液压控制杆用于控制液压油缸3并与液压油缸3相连接。液压油缸3的动力源由与工作母机4连接的液 压管路系统提供。 

如图1所示，全液压吹风管装卸机的吹风管托架固定于叉车货叉上。全液压吹风管装卸机的操纵控制部分全部安装于改型后的叉车驾驶室内。 

本实用新型的全液压吹风管装卸机的工作原理如下：(1)将吹风管1安装在吹风管托盘装置2上，有叉车运送至需更换吹风管1的炼铁高炉旁，由叉车调整吹风管进入高炉的位置，将吹风管1送入炼铁高炉炉膛内；(2)开启液压控制杆吹风管托盘装置2上的顶起液压油缸3，推动吹风管1支架前移与高炉炉膛吹风管锥孔吻合，(3)由叉车下降吹风管托盘装置2，使吹风管托盘装置2脱离吹风管1后，撤出工作场地，装卸工作结束。吹风管装卸的最佳位置由驾驶员调整特制叉车转弯半径距离和货叉的位置及吹风管旋转托盘角度所决定。吹风管托盘装置是一带有旋转装置和液压油缸的组合件，液压供应源来自于叉车的液压动力。 

因此，本实用新型的全液压吹风管装卸机是通过安装在经改进设计的工业车辆上，通过支撑固定高炉吹风管的托盘液压系统的控制，实现对吹风管前后、左右、上下位置的调整，以实现对吹风管的快速拆卸，由于实现了全液压控制，降低了劳动强度，提高了工作效率。 

本实用新型是利用平衡重式叉车所具有的机动车辆的独特功能，将炼铁高炉吹风管专用托盘加装在经改装后的叉车货叉上，同时利用叉车所提供的动力源，实现吹风管托盘的全液压自由万向定位，快速对炼铁高炉吹风管实行拆卸。 

目前国内尚未发现同类利用改型叉车做工作母机，配置吹风管专用液压托盘的拆卸机械。在炉台检修过程中可以明显缩短吹风管的装卸周期，根据检修现场的实际状况，可显著提高劳动效率。 

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实旋方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神的原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。