[实用新型]一种回转窑动态冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种回转窑动态冷却系统。

背景技术

在冶金行业、化工无机盐行业、水泥建材行业的生产中，都会使用到回转窑。在冶炼过程中，由于回转窑筒体内的温度高达上千度甚至更高，而生产过程需要保持连续状态，所以尽管回转窑筒体内壁上设置有耐火层，但在回转窑筒体内的高温物料持续的热侵蚀及酸碱腐蚀等作用下，仍然会使得耐火层及回转窑筒体不断地受到侵害而导致其损坏，使用一定时间之后需要进行相应地更换。同时，造成大量的热能的损失。尤其是回转窑窑头的出料口处，因直接遭受高温物料的热侵蚀及酸碱腐蚀，故经常会遭到损坏而影响生产。这样，进行耐火层的更换，不但要耽误工期、影响生产效率，而且增加巨大的生产成本；进而言之，如果回转窑筒体遭受损害，那就将进一步加大生产成本、降低工作效率。而且，大量热能损失导致能源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种回转窑动态冷却系统，它可以有效降低回转窑筒体及耐火层的温度，延长其使用寿命，从而降低了生产成本，提高了生产率；提高热能利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑动态冷却系统，包括回转窑筒体、窑头和窑尾，所述回转窑筒体内设有耐火层，其特征在于：在所述窑头处的回转窑筒体与所述耐火层之间设置一冷却水套；

所述冷却水套包括主腔体、入水管、出水管，所述主腔体设置于所述窑头部；所述入水管的出水口经所述耐火层穿出至所述主腔体内，其入水口与一入水总管连通；所述出水管的进水端设置于所述主腔体内，其出水端与一出水总管连通。

优选的，所述入水总管的一端于所述回转窑筒体一端的中心部位处与所述入水管联通，另一端与一旋转接头连接；所述出水总管的一端于回转窑筒体另一端的中心部位处与出水管联通，另一端与一旋转接头连接。

优选的，所述入水总管设置于窑尾或窑头；相应地，所述出水总管设置于窑头或窑尾。

优选的，在所述窑头顶部固设芒刺，在所述芒刺上覆盖耐火层。

优选的，所述出水管为一根以上。

优选的，所述入水管为一根以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在回转窑筒体与耐火层之间增设了冷却水套，既对耐火层降温，减少其更换次数，降低了成本，又使得回转窑筒体免受侵蚀，延长了其使用寿命；使用由入水管、出水管和主腔体组成的冷却水套，可以将整个回转窑筒体及其内的耐火层全部降温；而根据需要，也可以选择使用由入水管、出水管和冷却列管组成的冷却水套；回转窑窑头的出料口处增设了芒刺加覆耐火层，有效防止了高温物料对窑头的破坏。冷却水套吸收了大量的热能，有效提高了热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1的左视图。

图中标记为：

1、回转窑筒体；2、窑头；3、窑尾；4、耐火层；51、主腔体；52、入水管；53、出水管；54、入水总管；55、出水总管；6、旋转接头；7、芒刺。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种回转窑动态冷却系统，包括回转窑筒体1、窑头2和窑尾3，所述回转窑筒体1内设有耐火层4，在所述回转窑筒体1与所述耐火层4之间设置冷却水套；所述冷却水套包括主腔体51、入水管52、出水管53、入水总管54、出水总管55，所述主腔体51设置于所述窑头2处；所述入水管52的出水口经所述耐火层4中穿出，进入至所述主腔体51内，入水管52的入水口与入水总管54连通；

所述入水总管54的一端于所述窑尾3的中心部位处与所述入水管52联通，另一端穿出至窑尾3外，与旋转接头6连接；

所述出水管53的进水端设置于所述主腔体51内，其出水端与一出水总管55连通；所述出水总管55的一端于窑头2中心部位处与出水管53联通，另一端穿出至窑头2外，与另一个旋转接头6连接。

在所述窑头2顶部固设芒刺7，在所述芒刺7上覆盖耐火层4；所述出水管53为一根以上；所述入水管52为一根以上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。