[实用新型]一种回转窑动态冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种回转窑动态冷却系统。

背景技术

在冶金行业、化工无机盐行业、水泥建材行业的生产中，都会使用到回转窑。在冶炼过程中，由于回转窑筒体内的温度高达上千度甚至更高，而生产过程需要保持连续状态，所以尽管回转窑筒体内壁上设置有耐火层，但在回转窑筒体内的高温物料持续的热侵蚀及酸碱腐蚀等作用下，仍然会使得耐火层及回转窑筒体不断地受到侵害而导致其损坏，使用一定时间之后需要进行相应地更换。同时，造成大量的热能的损失。尤其是回转窑窑头的出料口处，因直接遭受高温物料的热侵蚀及酸碱腐蚀，故经常会遭到损坏而影响生产。这样，进行耐火层的更换，不但要耽误工期、影响生产效率，而且增加巨大的生产成本；进而言之，如果回转窑筒体遭受损害，那就将进一步加大生产成本、降低工作效率。而且，大量热能损失导致能源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种回转窑动态冷却系统，它可以有效降低回转窑筒体及耐火层的温度，延长其使用寿命，从而降低了生产成本，提高了生产率；提高热能利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑动态冷却系统，包括回转窑筒体、窑头和窑尾，所述回转窑筒体内设有耐火层，其特征在于：在所述回转窑筒体与所述耐火层之间设置一冷却水套。

优选的，所述冷却水套包括入水管、出水管和主腔体，所述入水管的进水端与一入水总管的出水口相连通，其出水端与所述主腔体连通；所述出水管的进水端设置于所述主腔体内，其出水端与一出水总管连通。

优选的，所述冷却水套包括冷却列管、入水管和出水管，所述入水管的进水端与一入水总管的出水口相连通，其出水端与所述冷却列管连通；所述出水管的进水端设置于所述冷却列管内，其出水端与一出水总管连通。

优选的，所述入水总管的进水口连接一旋转接头，其出水口设置于回转窑筒体的中心部位；

所述出水总管的一端于回转窑筒体中心部位与出水管联通，另一端穿出至回转窑筒体外，与一旋转接头连接。

优选的，所述入水总管设置于所述回转窑的窑尾；相应地，所述出水总管设置于所述回转窑的窑头。

优选的，在所述窑头顶部固设芒刺，在所述芒刺上覆盖耐火层。

优选的，所述出水管为一根以上。

优选的，所述入水管为一根以上。

优选的，所述冷却列管沿回转窑筒体的轴向排列，且为两根以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在回转窑筒体与耐火层之间增设了冷却水套，既对耐火层降温，减少其更换次数，降低了成本，又使得回转窑筒体免受侵蚀，延长了其使用寿命；使用由入水管、出水管和主腔体组成的冷却水套，可以将整个回转窑筒体及其内的耐火层全部降温；而根据需要，也可以选择使用由入水管、出水管和冷却列管组成的冷却水套；回转窑窑头的出料口处增设了芒刺加覆耐火层，有效防止了高温物料对窑头的破坏。冷却水套吸收了大量的热能，有效提高了热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构剖视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例二的结构剖视图；

图4是图3的左视图。

图中标记为：

1、回转窑筒体；2、窑头；3、窑尾；4、耐火层；51、入水管；52、出水管；53、主腔体；54、入水总管；55、出水总管；56、冷却列管；6、旋转接头；7、芒刺。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

实施例一

冷却水套的主腔体53，就是指位于窑头2、窑尾3之间的那部分冷却水套。

如图1、2所示，一种回转窑动态冷却系统，包括回转窑筒体1、窑头2和窑尾3，所述回转窑筒体1内设有耐火层4，在所述回转窑筒体1与所述耐火层4之间设置冷却水套，所述冷却水套包括入水管51、出水管52和主腔体53，所述入水管51的进水端与入水总管54的出水口相连通，其出水端与所述主腔体53连通；所述入水总管54设置于所述窑尾3，所述入水总管54的进水口连接旋转接头6，其出水口设置于回转窑筒体1的中心部位；入水管51为一根以上。

所述出水总管55设置于所述窑头2，所述出水总管55的一端于回转窑筒体1中心部位与出水管52联通，另一端穿出至回转窑筒体1外，与旋转接头6连接；所述出水管52的进水端设置于所述主腔体53内，其出水端与出水总管55连通；出水管52为一根以上。