[实用新型]连续控温的回转窑配加熔分炉的冶炼系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种连续控温的回转窑配加熔分炉的冶炼系统。

背景技术

在冶金行业、化工无机盐行业、水泥建材行业的生产中，都会使用到回转窑。在冶炼过程中，由于回转窑筒体内的温度高达上千度甚至更高，而生产过程需要保持连续状态，所以尽管回转窑筒体内壁上设置有耐火层，但在回转窑筒体内的高温物料持续的热侵蚀及酸碱腐蚀等作用下，仍然会使得耐火层及回转窑筒体不断地受到侵害而导致其损坏，使用一定时间之后需要进行相应地更换。同时，造成大量的热能的损失。尤其是回转窑窑头的放料口处，因直接遭受高温物料的热侵蚀及酸碱腐蚀，故经常会遭到损坏而影响生产。这样，进行耐火层的更换，不但要耽误工期、影响生产效率，而且增加巨大的生产成本；进而言之，如果回转窑筒体遭受损害，那就将进一步加大生产成本、降低工作效率。而且，大量热能损失导致能源浪费。

铝土矿提取氧化铝的过程中，产生大量的赤泥；在红土镍矿湿法浸出过程中，产生了大量的酸渣，造成了环境的污染和资源的浪费。在铝土矿碱烧结法中，由于高温还原造成了碱蒸发，使得反应不能进行下去，从而导致了氧化铝浸出率降低；使用回转窑法进行氧化铁还原时，由于低温就造成氧化铁的还原率不足。现有的冶金技术中，需要使用回转窑、电炉或熔分炉。单独使用回转窑，虽然可以实现连续进、出料，但无法实现连续还原、熔分，热能综合利用；而电炉、熔分炉都是间歇进、出料，因而也不能连续实现还原、熔分，热能综合利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供连续控温的回转窑配加熔分炉的冶炼系统。它可以有效降低回转窑筒体及耐火层的温度，延长其使用寿命，从而降低了生产成本；实现低温还原、提高氧化铝收率及氧化铁还原率；回转窑、熔分炉串联使用，实现了连续进、出料，并实现连续还原、熔分及热能的综合利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连续控温的回转窑配加熔分炉的冶炼系统，包括回转窑、熔分炉，所述回转窑包括放料口、入气口，所述熔分炉包括入料口、排气口，其特征在于：所述回转窑的放料口、入气口与熔分炉的入料口、排气口密闭相通。

优选的，所述回转窑还包括回转窑筒体、窑头和窑尾，所述回转窑筒体内设有耐火层，其特征在于：在所述回转窑筒体与所述耐火层之间设置一冷却水套，所述冷却水套包括入水管、入水总管、出水管、出水总管和主腔体，所述入水管的进水端与入水总管的出水口于窑尾的中心部位连通，入水管的出水端与所述主腔体连通；所述入水总管的进水口连接一旋转接头；

所述出水管的进水端设置于所述主腔体内，其出水端与所述出水总管的一端于窑头的中心部位连通；所述出水总管的另一端穿出至窑头外，并连接一旋转接头；

优选的，所述回转窑还包括一输气装置，所述输气装置包括一输气总管、一输气分管、一出气喷头，所述输气总管一端于所述窑头的中心部位与所述输气分管连通，另一端连接一配气盘；所述输气分管穿设于所述耐火层内部，与所述出气喷头联通。

优选的，所述熔分炉还包括出料口、出渣口，所述熔分炉炉壁内设置有耐火材料，其特征在于：在所述熔分炉的炉头处的炉壁与所述耐火材料之间设置有第一冷却水套，所述第一冷却水套包括第一进水管和第一出水管。

优选的，在所述熔分炉的腔体内设置一离子炬。

优选的，所述离子炬由所述熔分炉的炉顶穿入腔体内，并设置于所述出渣口上方。

优选的，所述熔分炉的炉头处设置有燃气枪。

优选的，所述熔分炉的炉尾处设置有燃气枪。

优选的，在所述熔分炉的两侧壁与所述耐火材料之间设置有第二冷却水套，所述第二冷却水套包括第二进水管和第二出水管。

优选的，在所述熔分炉的炉尾处的炉壁与所述耐火材料之间设置有第三冷却水套，所述第三冷却水套包括第三进水管和第三出水管。

优选的，所述第一冷却水套为一个以上；所述第二冷却水套为两个以上；所述第三冷却水套为一个以上。

优选的，所述出渣口距离熔分炉底壁的高度大于所述出料口距离熔分炉底壁的高度。

优选的，所述离子炬距离所述出渣口0.1～1米。