[实用新型]复合管制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在一种复合管制造装置。 

背景技术

在树脂管壁中埋入有金属加强筋等加强结构的复合管由于耐压性能较高，近些年来得到广泛的应用。关于这种复合管，目前普遍采用的一种制造装置为将带状的金属型材缠绕成螺旋状，并通过管成形单元使螺旋状的金属型材与熔融态的树脂材料对应地逐层缠绕、接合，由此形成复合管。 

由于这种复合管为加强结构与树脂层叠加的层积结构，所以在其积层构造中极易产生气泡等，从而导致复合管的强度较差。另一方面，由于所谓的加强结构大多为金属材质的型材，所以，其与树脂层的接合性也较差，难以充分、切实地接合为一体。另一方面，上述情况容易造成复合管的表面粗糙，进而导致成形后的复合管在脱离成形辊时受到的摩擦阻力也变得较大，因而不易从成形单元输出，进而导致复合管制造装置的效率较低。 

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种复合管制造装置，该复合管制造装置能够形成强度高、表面质量好的复合管，而且该复合管制造装置的生产效率较高。 

本实用新型提供一种复合管制造装置，该复合管制造装置包括：管成形单元，该管成形单元具有多个成形辊，该多个成形辊设置为从出管方向看呈圆周状，所形成的圆周的直径沿出管方向向出管侧缩小，加热装置，设置于所述管成形单元的上游侧，对构成管体的金属带状体进行加热，树脂供给单元，位于所述加热装置的出管方向的下游侧，将树脂供给给卷绕在所述成形辊上的金属带状体，并设置为可相对于所述管成形单元调整位置，按压部件，位于所述管成形单元的径向外侧，按压供给在所述金属带状体上的所述树脂。 

根据本实用新型的复合管制造装置，由于构成为所述滚成形单元的出管侧较低，因此，能够使成形后的复合管快速输出，避免复合管在成形之后滞留在管成形单元，有利于连续 地进行生产且生产效率较高。另外，通过对金属带状体的加热能够有效地提高金属带状体与树脂层的接合性，从而提高复合管的强度。而且，通过这种构造的复合管制造装置，通过按压部件的按压，能够提高复合管的强度，形成质量较高的复合管。 

可选地，所述复合管制造装置，所述加热装置为高频电磁感应加热器。 

可选地，所述复合管制造装置，由所述金属带状体和所述树脂构成的管体表面具有螺旋状的突起，所述按压部件对所述突起之间的谷部进行按压。 

可选地，所述复合管制造装置，所述按压部件为可转动的转动体。 

可选地，所述复合管制造装置，所述树脂供给单元包括外层树脂供给单元，该外层树脂供给单元位于所述管成形单元的径向外侧，设置为可相对于所述管成形单元调整位置。 

可选地，所述复合管制造装置，所述按压部件具有由硅和/或聚四氟乙烯构成的被覆层。 

根据本实用新型的复合管制造装置，能够避免复合管中形成气泡等，提高管的强度。而且，通过对金属带状体的加热，也能够提高复合管的强度，且能够避免树脂受热而引发火灾，从而确保作业环境的安全性。由此，形成表面质量较好的复合管，提高复合管的表面质量，并有利于成形后的复合管的输出。另外，由于按压部件表面形成有被覆层，因而能够避免复合管的表面变粗糙，有利于较快地输出成形后的复合管，保障生产的连续性，进而提高生产效率。 

附图说明

图1是表示本实用新型第一实施方式的复合管制造装置的主要部分的示意图； 

图2是表示本实用新型第一实施方式的复合管制造装置的管成形单元的主视图； 

图3是表示本实用新型第一实施方式的复合管制造装置的管成形单元的侧视图； 

图4是表示本实用新型第一实施方式的复合管制造装置的树脂供给单元的简要示意图。 

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的复合管制造装置的具体实施方式进行详细地说明。下面所示的实施方式仅为举例说明，不应据此限制本实用新型的保护范围，在不脱离本实用新型的主旨的前提下，可以进行各种在下述实施方式中未明示的变型、技术适用等。 

图1是表示本实用新型第一实施方式的复合管制造装置的管成形单元200以及加强结 构成型单元300的示意图，图2是表示第一实施方式的管成形单元200的示意图，图3是表示本实用新型第一实施方式的复合管制造装置的管成形单元200的侧视图，图4是表示本实用新型第一实施方式的复合管制造装置的外层树脂供给单元520的简要示意图。 

下面，结合附图，对本实用新型第一实施方式的复合管制造装置进行详细说明。