[实用新型]一种雷射薄膜制作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工制作技术领域，具体为一种雷射薄膜制作设备。 

背景技术

现有传统雷射薄膜制作设备，产品质量不稳定，良率低。且从行业来看，雷射薄膜制作设备的应用目前尚处在起步阶段。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种雷射薄膜制作设备，使得雷射薄膜制作产品稳定，合格率高。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种雷射薄膜制作设备，包含一送料装置及收料装置，用以输送及回收一薄膜片带，而在送料装置及收料装置间的输送路径中，至少设有一树脂槽，内盛装有成型树脂，并与其槽内、外各设有一滚轮，以借其中一滚轮将槽中成型树脂带起并涂抹于通滚轮间的薄膜片带至少一面，且在该树脂槽及收料装置间的输送路径上至少设有一雷射纹压轮，其表面镌刻有雷射影像细微纹模印，以滚压薄膜片带涂抹成型树脂一面，使成型树脂表现成型有相同的镭射影像细微纹路；以及，数个加热装置设于送料装置及收料装置的输送路径上，以对薄膜片带上成型树脂及树脂表面所成型的细微纹路进行预热加热及后熟固化成型，以使薄膜片带至少一面表面显示出雷射影像。 

该树脂槽滚轮上设有一刮出元件，以使滚轮可均匀涂抹成型树 脂。 

该雷射纹压轮左、右两侧各设有一压轮以配合雷射纹压轮对薄膜片进行滚压。 

改进方案：一种雷射薄膜制作设备，是包含一送料装置及收料装置，用以输送及回收一薄膜片带，而在送料装置及收料装置间的输送路径中，至少设有一树脂槽，内盛装有成型树脂，并与其槽内、外各设有一滚轮，以借其中一滚轮将成型树脂带起并涂抹于通过滚轮间的薄膜片带至少一面，且在该树脂槽及收料装置间的输送路径上至少设有一雷射电镀膜带，其中一面至少设有一种雷射影像细微纹模印，并由一膜带送料装置及膜带回收装置来负责送及回收，该雷射电镀膜带至少配合一对压轮，使该薄膜带中涂抹成型树脂一面与其有细微纹路模一面贴合并进进行滚压，使成型树脂表面成型有相同的雷射影像细微纹路；以及，数个加热装置设于送料装置及收料装置的输送路径上，以对薄膜片带上成型树脂及成型树脂表面所成型的细微纹路进行预熟加热及后熟固化成型，以使薄膜片带至少一面表面显示出雷射影像。 

其中，该送料装置及收料装置输送路径间设有若干个滚轮，以引导薄膜片带作输送方向改变。 

该树脂槽内滚轮上设有一刮除元件，以使滚轮均匀刮除成型树脂。 

该树脂槽中滚轮贴合有一涂抹轮，以对通过薄膜片带至少一面涂抹以成型树脂。 

其中，该涂抹轮是以橡胶制成。 

该送料装置与树脂槽间输送路径另设有一树脂槽，内盛装有界面接着树脂，并至少一滚轮来带起界面接着树脂而对薄膜片带至少一面进行涂抹。 

该滚轮上设有一刮除元件，以对滚轮进行均匀的界面接着树脂涂抹。 

作为改进，其中，该滚轮贴合有一涂抹轮，以对通过其间的薄膜片带至少一面进行界面接着树脂涂抹。 

该涂抹轮以橡胶构成。 

其中，该雷射电镀膜带雷射影像细微纹路为连续形态。 

本实用新型的积极效果在于，提供的雷射薄膜片制作设备能够改善现有的设备稳定性和保证产品合格率。 

附图说明：

图1是本实用新型第一实施例雷射薄膜片制作设备结构平面图； 

图2是本实用新型第二实施图，显示于树脂槽后加设有预熟加热装置； 

图3为第一及第二实施例所制的雷射薄膜片产品俯视图； 

图4为本实用新型第三实施例图，显示以雷射电镀膜贴合滚压结构，以成型全像影像细微纹路状态； 

图5为图4中第三实施例图所制得雷射薄膜成品俯视图； 

图6为本实用新型第四实施例图，显示以雷射电镀膜贴合滚压结构，于薄膜带正反两面成型细微纹路状态； 

图7为本实用新型第五实施例图； 

图8为本实用新型第六实施例图； 

图9为本实用新型第七实施例图； 

图10为图6、图7、图8及图9所示第四、第五、第六及第七实施例所制得雷射薄膜成品立体图； 

图11为本实用新型第八实施例图，显示以雷射电镀膜贴合滚压结构，于薄膜带单面成型细微纹路状态； 

图12为本实用新型第九实施例图； 

图13为本实用新型第十实施例图； 

图14为本实用新型第十一实施例图； 

图15为本实用新型第十二实施例图； 

图16为本实用新型第十三实施例图； 

图17为本实用新型第十四实施例图；