[实用新型]盲板阀

说明书

技术领域

本实用新型属于一种阀门，尤其涉及一种盲板阀。

背景技术

盲板阀又称为眼镜阀，是用于大型流体管道的一类阀门。它包括设有流体入口的左阀体和设有流体出口的右阀体以及设置在左、右阀体之间的可左右活动的中阀体，在左阀体和中阀体之间为可转动的阀板，阀板上设有相应的通孔和盲孔，在左阀体和中阀体靠近阀板的一端均设有大致与阀板相平行的且可与阀板的通孔或盲孔配合的密封面，在中阀体和右阀体之间通过不锈钢波纹管连接密封，该波纹管可在中阀体运动时产生变形作用而补偿中阀体和右阀体之间的间隙。在阀体上还设有驱动阀板转动的驱动装置以及驱动中阀体左右移动的夹紧装置。在使用时，夹紧装置先带动中阀体向右运动，中阀体又带动波纹管产生沿阀体向右方向的收缩，左阀体和中阀体之间的距离增大，此时阀板可以自由转动，通过驱动装置可将阀板的通孔或盲孔轻松的转动至左阀体和中阀体之间，从而可以打开或关闭阀门的流体入口和流体出口；阀板转动完毕后，夹紧装置带动中阀体向左移动，中阀体又带动波纹管向左伸展，中阀体和左阀体对应的密封面与阀板的通孔处或盲孔处相紧密结合，从而可以防止阀板处产生流体泄露。在中阀体的左右移动过程中，波纹管都会产生变形，长时间使用后可能会产生疲劳失效甚至断裂，而且波纹管一般都比较薄，容易被阀体内流过的腐蚀性流体蚀穿，在波纹管坏掉之后必须停工更换，而盲板阀的口径比较大，更换波纹管须动用大型辅助机械及较多的维修人员，因此，目前的盲板阀由于波纹管的存在而使得维护成本很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种盲板阀，取消了波纹管，从而可以避免由于更换波纹管而产生的维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种盲板阀，包括具有流体入口和流体出口的阀体，阀体上设有楔形密封面；还包括与该楔形密封面相匹配、并在驱动装置的驱动下可分别与该楔形密封面相配合以连通或断开所述流体入口和流体出口的通孔阀板和盲孔阀板。

作为对本实用新型的优化，所述阀体的流体入口与流体出口共中心线设置，所述楔形密封面具有垂直于所述流体入口中心线的对称中心面。

作为对本实用新型的另一种优化，所述通孔阀板和盲孔阀板转动轴向外偏离于阀体外壁地转动分置在阀体外部两侧。

作为对本使用新型的进一步优化，所述驱动装置包括与通孔阀板的转动轴固连的第一摇臂，与盲孔阀板的转动轴固连的第二摇臂以及设置在阀体上且分别与所述第一摇臂和第二摇臂相连的第一电液推杆和第二电液推杆。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型所提供的盲板阀，通过驱动装置带动通孔阀板或盲孔阀板与楔形密封面相结合从而达到密封的效果，同时通孔阀板或盲孔阀板无需阀体的密封面有任何动作变化即可轻松的退出该阀体，从而可以取消波纹管，避免了更换波纹管造成的维护成本，通孔阀板和盲孔阀板转动置于阀体两侧易于布置，同时可以使阀体受力相对平衡，驱动装置采用可以外购的电液推杆，动作性能可靠，同时也节约了空间。

本实用新型适用于各种流体管道中。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的右视图。

图中：1-阀体；2-流体入口；3-流体出口；4-楔形密封面；5-通孔阀板；6-盲孔阀板；7-中心线；8-对称中心面；9-第一摇臂；10-第二摇臂；11-第一电液推杆；12-第二电液推杆。

具体实施方式

实施例

图1及图2所示为一种盲板阀，包括阀体1，阀体1上设有共中心线7水平设置的流体入口2和流体出口3，在阀体1上设有楔形密封面4，该楔形密封面4为沿一对称中心面8的对称结构，该对称中心面8垂直于中心线7，楔形密封面4为竖直设置，它的上端开口尺寸大于下端开口的尺寸。

在阀体1的外部两侧位于与对称中心面8同一平面上分别设置可转动的通孔阀板5和盲孔阀板6，该通孔阀板5和盲孔阀板6的转动轴向外偏离于阀体1的外壁，且均具有可与楔形密封面4配合的楔形结构。该盲板阀还具有驱动通孔阀板5和盲孔阀板6运动的驱动机构，该驱动机构包括与通孔阀板5的转动轴固连的第一摇臂9，与盲孔阀板6的转动轴固连的第二摇臂10以及设置在阀体1上且分别与所述第一摇臂9和第二摇臂10相连的第一电液推杆11和第二电动推杆12。

在使用时，驱动装置中的第二电液推杆12通过第二摇臂10带动盲孔阀板6向下转动与楔形密封面4相结合后，阀体1的流体入口2与流体出口3被盲孔阀板6断开，当盲孔阀板6被第二电液推杆12升起后，第一电液推杆11通过第一摇臂9带动通孔阀板5向下转动与楔形密封面4相结合，此时流体入口2与流体出口3被连通。在通孔阀板5或盲孔阀板6与楔形密封面4结合后，通过驱动装置向其继续施加作用，这样可以保证楔形密封面4处的密封效果，防止流体泄露。