[实用新型]用于生产合成导热油的加氢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导热油的加氢装置，尤其涉及一种生产合成导热油的加氢装置。

背景技术

导热油是一种热传递介质，因具有传热效果好，操作方便，节能并输送等优点而日益广泛的应用于各工业和民用领域。

早期使用的矿物油型导热油，因其自身组成结构的局限性，日趋没落；各种合成型导热油正在逐步取而代之。但是在传统合成导热油的生产过程中，在精馏纯化后就进行精制，而部分在精馏时未去除的杂质仍然存在，导致最终产品的纯度降低，并且保留了液态物中的多苯环芳烃物，而固多苯环芳烃物为致癌物，对人体、环境有害。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于生产合成导热油的加氢装置，能对精馏纯化后的半成品进行选择性加氢，使得产品纯净化，提高成品质量和耐温性，也使得最终产品为环保型产品。本实用新型为解决上述问题提供了一种用于生产合成导热油的加氢装置，包括蒸馏机、精馏塔、重油收集器、轻油收集器、高压釜和冷凝器，所述蒸馏机与精馏塔的进口相连接，所述精馏塔的出口分别与重油收集器、轻油收集器相连接；所述高压釜的进口与重油收集器相连接，所述高压釜的出口与冷凝器的进口相连接。

上述的用于生产合成导热油的加氢装置，其中，所述的蒸馏机的底部设置有远红外加热装置。

上述的用于生产合成导热油的加氢装置，其中，所述的精馏塔与重油收集器和轻油收集器之间设置有冷凝器。

上述的用于生产合成导热油的加氢装置，其中，所述的重油收集器与高压釜之间设置有冷凝器。

上述的用于生产合成导热油的加氢装置，其中，所述的高压釜的数量为2只，所述2只高压釜通过串联方式进行连接。

本实用新型与现有技术对比具有以下有益效果：本实用新型通过选择性加氢将液态物中的多苯环芳烃物中的苯降低为1～2个苯环，达到环保要求。

附图说明

图1是本实用新型用于生产合成导热油的加氢降凝装置的结构示意图。

图中：

1蒸馏机  2精馏塔  3冷凝器  4重油收集器

5轻油收集器  6冷凝器  7高压釜  8冷凝器

9远红外加热装置

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型用于生产合成导热油的加氢装置的结构示意图。

请参见图1，本实用新型为提供一种用于生产合成导热油的加氢装置，包括蒸馏机1、精馏塔2、重油收集器4、轻油收集器5、高压釜7和冷凝器8。蒸馏机1与精馏塔2的进口相连接，蒸馏机1的底部设置有远红外加热装置9；精馏塔2的出口分别与重油收集器4、轻油收集器相连接5，精馏塔2与重油收集器4和轻油收集器5之间设置有冷凝器3；高压釜7的进口与重油收集器4相连接，重油收集器4与高压釜之间7设置有冷凝器6，高压釜7输出口与冷凝器8的进口相连接，高压釜7的数量为2只，且进行串联连接。

使用本实用新型用于生产合成导热油的高压釜装置进行加氢的过程如下：

液态原料进入蒸馏机1，通过远红外装置9进行加热，蒸汽由塔底进入精馏塔2，下降液中的低沸点组分不断地向气相中转移，气相中的高沸点组分不断地向下降液中转移，达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器3，冷凝后的液体的一部分进入重油收集器4，另一部分液体作为釜液进入轻油收集器5。重油收集器5内的半成品通过冷凝器6后进入两只串联连接的高压釜7，在特定的压力和温度下先进行加氢重组分离液态物中的杂质物和无机物，再进行选择性加氢，在高温下通过加氢使得多苯环芳烃物开环，仅保留1～2个苯环。最后进入冷凝器8进行冷凝，不造成污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。