[实用新型]渣铜综合澄清分离炉

说明书

技术领域

本实用新型属于分离炉结构技术领域，尤其涉及一种渣铜综合澄清分离炉结构技术领域。

背景技术

目前随着强化冶金工艺如：闪速熔炼、顶吹浸没熔炼等先进技术的发展，使熔炼速度加快，大大提高了生产率。这些工艺虽然有较好的冶炼效果，但因其工艺条件的限制，使得渣铜分离较困难，必须配备电炉贫化及配套渣选矿等。这些工艺的增加无凝带来了如下几方面的问题：

1、电炉贫化：为了确保炉内熔体的温度，则必须供入大量电能来保温，这就大大增加熔炼的能耗，同时，因其炉内无法使冰铜炉渣有一个较平静的澄清分离区，故渣铜分离效果不是太理想，渣含铜普遍较高（基本在0.6％以上）。

2、渣选矿：因熔炼渣的特殊性，即炉料和燃料中各种氧化物相互熔融而成的共熔体，这一特性，使得渣选矿工艺繁杂化，同时以造成投资及冶炼成本的增大。

实用新型内容

本实用新型是为了解决强化冶金工艺渣铜分离困难及渣含铜高等、缺陷和不足而提出的一种适用范围广，有利于冰铜炉渣澄清，分离及转炉热渣直接入炉进行渣铜分离处理的贫化炉。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的。

渣铜综合澄清分离炉,包括炉顶、炉底、炉身及炉体外壳，本实用新型特征是,将炉底及炉身采用内外层的双层砖砌体，在炉身的内层砖砌体,外层砖砌体之间以及在外层砖砌体与炉体外壳之间分别设有保温间隔层，并在炉体外壳与保温间隔层之间还设有一层外层板；炉底由内向外依次设置为: 内层砖砌体、外层砖砌体、内层混凝土、外层板、底层砖砌体、底层混凝土；炉顶采用保温材料预制的拱顶结构。 

本实用新型炉底与炉身的内层砖砌体为耐高温镁铬砖,外层砖砌体为普通型耐火砖,保温间隔层为保温材料、内层混凝土采用耐热混凝土，外层板为石棉板、底层砖砌体为普通型耐火砖、底层混凝土为砼石混凝土。

本实用新型的有益效果是：由于采用自制的特殊保温材料及不同的砌筑方法，使注入炉内的高温熔体保温时热量损失较少，能够有效的利用熔体自身的热量来确保炉内较高的温度，而不断注入炉内的熔体就是炉子热量的来源，无需利用别的能量额外增加热量，这样就大大降低了生产成本。同时也为冰铜炉渣创造了一种较为平静的澄清、分离区域，使其分离效果较好，弃渣含铜在0.25％～0.3％，无需在配置渣选矿系统，吹炼炉热渣熔体因其有较高的温度（1200℃～1300℃左右），并且渣的组成（FeO，SiO₂）对熔炼炉渣影响不大，故而其直接注入本炉内进行综合、澄清分离渣铜效果也较佳，这样就避免了吹炼炉渣的二次冶炼或选矿的成本增加。下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步解释。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图。

具体实施方式

见图1, 渣铜综合澄清分离炉,包括炉顶1、炉底2、炉身3及炉体外壳4，本实用新型特征是,将炉底2及炉身3采用内外层的双层砖砌体，在炉身3的内层砖砌体3.1,外层砖砌体3.2之间以及在外层砖砌体3.2与炉体外壳4之间分别设有保温间隔层3.3，并在炉体外壳4与保温间隔层3.3之间还设有一层外层板3.4；炉底2由内向外依次设置为: 内层砖砌体2.1、外层砖砌体2.2、内层混凝土2.3、外层板2.4、底层砖砌体2.5、底层混凝土2.6；炉顶1采用保温材料预制的拱顶结构。 

本实用新型炉底2与炉身3的内层砖砌体为耐高温镁铬砖,外层砖砌体为普通型耐火砖,保温间隔层3.3为保温材料、内层混凝土2.3采用耐热混凝土，外层板3.4和2.4为石棉板、底层砖砌体2.5为普通型耐火砖、底层混凝土2.6为砼石混凝土。

本实用新型炉体砌筑技术衡温渣铜分离炉，特殊保温的利用及转炉炉渣熔体直入贫化炉内处理。