[实用新型]一种USB端子注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种USB端子注塑模具。

背景技术

以往的USB端子注塑模具生产出的USB端子和料带一起收料，收料后，再使用切料带治具将USB端子从料带上切下来，这样既增加了工序，浪费人力，而切料带治具精确度差又导致USB端子不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种USB端子注塑模具，其直接利用注塑模具的合模动作即可将USB端子从料带上切下来。

本实用新型是这样实现的，一种USB端子注塑模具，包括前模板和后模板，所述前模板上嵌设有一前模芯，所述后模板上嵌设有一后模芯，所述前模芯上开设有一前模型腔，所述后模芯上开设有一后模型腔，其特征在于，所述前模型腔内设有多个前模端子型芯，所述后模型腔内设有多个可与所述前模端子型芯配合的后模端子型芯，所述前模板和前模芯上设有多个与所述前模端子型芯连接的前模弹簧顶，所述前模芯上设有多个与所述前模端子型芯数量相同且位于所述前模端子型芯一侧的断料带冲子。

其中，所述前模型腔内设有至少一位于所述前模端子型芯一侧的L形限位料桥。

所述前模弹簧顶包括一前模顶针以及一套设于所述前模顶针上的弹簧，所述前模顶针穿设于所述前模板和前模芯并与所述前模端子型芯连接。

所述前模板的上表面固设有一前模座板，所述前模座板上开设有一浇口。

所述前模座板、前模板和前模芯上开设有一与所述浇口连接的主流道，所述前模芯上开设有多个与所述主流道连通的分流道，所述分流道与所述前模端子型芯连通。

所述后模板下方设有一后模座板，所述后模座板通过两个垫块与所述后模板固定连接，所述后模板和后模座板之间设有一顶针板和一与所述顶针板固定连接的顶针固定板，所述顶针板上设有多个穿设于所述后模板、后模芯和后模端子型芯的后模顶针。

所述后模座板上穿设有一可与所述顶针固定板抵接的顶杆。

所述USB端子注塑模具一侧设有一送料机构，所述送料机构上设有可向所述USB端子注塑模具自动输送带有端子的料带，所述USB端子注塑模具另一侧设有一可将切掉端子的料带收集起来的收料机构。

本实用新型提供的USB端子注塑模具，其直接利用注塑模具的合模动作即可将USB端子从料带上切下来，注塑模具开模后，包覆上塑胶的端子形成的连接器半成品自动脱模，从而减少了专门使用切料带治具将USB端子从料带上切下来的工序，节省了人力和财力，提高了成品率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的USB端子注塑模具装配图。

图2是图1的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的USB端子注塑模具，包括从上至下依次设置的前模座板1、前模板2、后模板3和后模座板4，前模板2上嵌设有一前模芯5，后模板3上嵌设有一后模芯6。

所述前模座板1固设于前模板2的上表面，前模座板1上开设有一浇口11，注塑时，注塑机的喷嘴与浇口11配合，向USB端子注塑模具内注塑熔融的塑胶料。

所述前模芯5上开设有一前模型腔51，前模型腔51内设有多个前模端子型芯52以及至少一位于前模端子型芯52一侧的L形限位料桥53，前模板2和前模芯5上设有多个与前模端子型芯52连接的前模弹簧顶54，前模芯5上设有多个与前模端子型芯52数量相同且位于前模端子型芯52一侧的断料带冲子55。

所述前模弹簧顶54具体包括一前模顶针541以及一套设于前模顶针541上的弹簧542，前模顶针541穿设于前模板2和前模芯5并与前模端子型芯52连接。

所述前模座板1、前模板2和前模芯5上开设有一与浇口11连接的主流道7，前模芯5上开设有多个与主流道7连通的分流道(未示出)，该分流道与前模端子型芯52连通。