[实用新型]补气增焓空调系统及空调器有效

专利信息
申请号: 201220043240.6 申请日: 2012-02-10
公开(公告)号: CN202432744U 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 刘金涛;郑学利 申请(专利权)人: 海信(山东)空调有限公司
主分类号: F25B13/00 分类号: F25B13/00;F25B41/04;F25B41/06;F24F11/02
代理公司: 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 代理人: 崔滨生
地址: 266100 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 补气 空调 系统 空调器
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于空调与制冷工程技术领域,具体地说,涉及一种采用电子膨胀阀动态调整流量的补气增焓空调系统。

背景技术

现有的补气增焓的空调系统,均采用毛细管进行节流,补气和节流部分结构复杂,无法实现动态的制冷剂流量调节,成本高,制热效果尚不能充分发挥。

图1是一种形式的补气增焓的空调系统,参见图1,该技术方案流程为:

在制冷循环时,系统中的电磁阀 A9和电磁阀B18为关闭状态。制冷循环流程:压缩机1排出高温高压冷媒气体,经四通阀5后进入冷凝器6,冷却后变成过冷液体,经单向阀A8和毛细管A12进入室内蒸发器19,变成低温低压气体,经四通阀5、气液分离器2回到压缩机1,压缩机1压缩后,变成高温高压气体,以此往复循环。

制热时,电磁阀B18开启,电磁阀A9根据室外温度情况开关。制热循环流程:压缩机1排出的高温高压冷媒气体,经四通阀5进入室内蒸发器19,在蒸发器19冷却后变成过冷液体,过冷液体经毛细管D16节流后进入闪蒸器14,在闪蒸器14中,部分液体变成气体经单向阀C17和电磁阀B18进入压缩机1,剩下的液体经单向阀B13进入毛细管B11和毛细管C10(在室外温度高时,电磁阀A9打开,制冷剂同时经过毛细管B11和毛细管C10,室外温度过低时,电磁阀A9关闭,制冷剂仅经过毛细管B11),经毛细管节流后进入室外冷凝器6,在冷凝器6蒸发变成低温低压气体后,经四通阀5和气液分离器2进入压缩机1,同电磁阀B18到压缩机1的气体一起经压缩机1压缩后变成高温高压的气体,以此循环。

该现有技术存在的不足是,1、由图1和上述两种流程循环可以看出,该空调系统需要配置4组毛细管、3个单向阀、2个电磁阀,系统结构复杂,循环过程控制环节多,且采用毛细管节流,无法进行冷媒流量调节,系统制冷/制热效果差,能效比低,系统成本高。2、由于制冷循环时,冷媒不进入闪蒸器,因而需要多配置一套管路,配置两套管路结构复杂,且不能在制冷循环中进行冷媒动态调节控制,难以提高系统性能。

发明内容

本实用新型提供了一种补气增焓空调系统及空调器,它可以解决现有技术存在的无法进行冷媒流量调节,结构复杂,制冷/制热效果差等问题。

本实用新型的目的是为了提高系统制冷、制热效果,采用电子膨胀阀进行动态制冷剂流量调节,既简化了制冷剂控制系统,降低成本,又提高了系统的制冷制热效果。

为了达到解决上述技术问题的目的,本实用新型的技术方案是,一种补气增焓空调系统,包括压缩机、控制器、四通阀、冷凝器、蒸发器、闪蒸器、电磁阀、以及冷媒管,所述闪蒸器具有三个冷媒管接口,其中,一个冷媒管接口设置所述闪蒸器一端,该冷媒管接口为冷媒出口,其他两个冷媒管接口并列设置在所述闪蒸器的另一端,所述闪蒸器的两个冷媒管接口端设置在所述蒸发器与所述冷凝器之间的冷媒管路处,两个冷媒管接口分别连接各自一侧的冷媒管,所述闪蒸器一端的冷媒出口通过冷媒管与压缩机相连,在该冷媒管上设置有第一单向阀和所述电磁阀,所述第一单向阀的导通方向为闪蒸器朝向压缩机的方向,在所述冷凝器与所述闪蒸器之间的冷媒管上设置有电子膨胀阀。

本实用新型还具有以下附加技术方案:

所述闪蒸发器与所述蒸发器之间的冷媒管上设置有毛细管和第二单向阀,所述毛细管与所述第二单向阀为并联,制冷状态时,所述第二单向阀为导通的。

所述闪蒸器两个并列冷媒管接口设置在所述闪蒸器下部,另一个冷媒管接口设置在所述闪蒸器上部。

在制冷循环时,冷媒从所述闪蒸器下部的其中一个冷媒接口进,从另一个冷媒接口出;在制热循环时,冷媒从所述闪蒸器下部其中的一个冷媒管接口进,从下部另一个冷媒接口和上部冷媒接口出。

所述闪蒸器长筒状,其容积范围为0.35-0.65升。

在所述四通阀与所述压缩机之间的排气管上设有高压开关,在所述四通阀与所述压缩机之间的吸气管上设有低压开关,所述冷凝器和所述蒸发器中部均设有温度传感器,在所述压缩机吸气管和排气管上均设有温度传感器。

一种补气增焓空调系统的控制方法,制冷循环时,根据室、内外环境温度确定一个目标过热度值,以所述压缩机吸气温度-蒸发器中部温度的差值为实际过热度值,若实际过热度值大于目标过热度值,所述电子膨胀阀进行开阀控制,若实际过热度值小于目标过热度值,则对所述电子膨胀阀进行关阀控制;

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