[实用新型]高强度金属板材开口可调无压痕模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯下模装置，具体是一种高强度金属板材开口可调无压痕模具。

背景技术

目前，折弯模具是钣金制品加工成型中常用的模具设备，随着工程机械、汽车、船舶、航空航天、电器仪表和建筑装潢等行业的发展，国内外钣金加工企业对钣金制品的成形精度、外观质量、形状复杂度要求越来越高，这同时也对折弯模具的制造精度和使用寿命也提出的很高的要求。传统折弯用的下模通常有开口大小不一的V形槽，用于折弯不同厚度的板材。折弯时在折弯力的作用下，板材沿下模V形槽口边缘移动并受折弯力的挤压，从而使成形后的钣金零件表面上形成明显的压痕缺陷，缺陷带的宽度约为V形槽口的0.414倍，严重影响了产品的外观质量；同时，还要根据所折弯工件板材厚度的不同，要随时更换不同开口大小的下模V形槽。要解决传统折弯中出现的上述缺陷，就必须要克服折弯过程中板材的移动和下模V形槽对板材形成的摩擦力，而且还要方便更换下模V形槽的开口大小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度金属板材开口可调无压痕模具，其结构简单，使用寿命长，可折弯不同厚度高强度金属板材，有效提高钣金制品的外观质量，提高经济效益且便于模具管理和维护。

本实用新型的技术方案为：

高强度金属板材开口可调无压痕模具，包括下模体，所述的下模体的上部开有方槽，方槽内设置有两个相对设置的镶条，镶条与方槽的侧壁之间设置有多个厚度不同的垫板；下模体上位于方槽的两侧部均设置有一组贯通的螺纹孔，两组螺钉分别穿过方槽两侧部的螺纹孔，两组螺钉邻近的两端部分别与对应的镶条连接，两组螺钉的另一端部均与设置于下模体外部的螺母螺合连接；所述的镶条的上部设置有半圆槽，半圆槽内卡设有硬质合金圆棒，镶条上端面上固定安装有固定硬质合金圆棒的压板，压板的圆弧端面压设于硬质合金圆棒的球面上。

所述的下模体位于方槽下方的左、右两外壁上均设置有托板。

所述的镶条前、后两端面上均贴合设置有挡板。

本实用新型的优点：

1、结构简单，可操作性强，响应速度快，提高工作效率；

2、硬质合金圆棒在板材折弯加工中，会顺着板材的移动方向转动，使工件在与下模体接触受力后由传统的静摩擦变为现在的滚动摩擦，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度；

3、降低加工成本，适用于不同厚度板材的折弯加工，提高了经济效益，便于模具的管理和维护。

附图说明

图1是本实用新型开口距离调整到最大值时的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型开口距离调整到最小值时的结构示意图。

    图5是本实用新型镶条部分的结构示意图。

图6是本实用新型垫板的结构示意图。

具体实施方式

见图4，高强度金属板材开口可调无压痕模具，包括下模体1，下模体1的上部开有方槽2，方槽2内设置有两个相对设置的镶条3，镶条3与方槽2的侧壁之间设置有多个厚度不同的垫板4（见图6）（当镶条3与方槽2的侧壁贴合时，可将垫板4支撑于托板5上并卡设于螺钉6上，见图1、图2、图3），下模体1位于方槽2下方的左、右两外壁上均设置有托板5；下模体1上位于方槽2的两侧部均设置有一组贯通的螺纹孔，两组螺钉6分别通过方槽2两侧部的螺纹孔，两组螺钉6邻近的两端部分别与对应的镶条3连接，两组螺钉6的另一端部均与设置于下模体1外部的螺母7螺合连接；见图5，镶条2的上部设置有半圆槽，半圆槽内卡设有硬质合金圆棒8，镶条2上端面上固定安装有固定硬质合金圆棒8的压板10，压板10的圆弧端面压设于硬质合金圆棒8的球面上，镶条2前、后两端面上均贴合设置有挡板9（见图2、图3）。

高强度金属板材进行折弯加工时，先将下模体1内两个镶条2之间的开口距离调整到适合的宽度，将板材放置在下模体1上，利用上模将板材进行下压，工件在整个折弯过程中只与镶条2上的硬质合金圆棒8接触，且圆棒8会顺着板材的移动方向转动，使工件在与下模体1接触受力后由传统的静摩擦变为现在的滚动摩擦，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。其中硬质合金圆棒8的硬度在HRC60以上，具有高精度、耐磨损的特性，提高了模具的精度与使用寿命；下模体采用整体加工，不需要分段拼接，镶条2上方放置硬质合金圆棒8的是半圆槽，最后可用磨床精磨而成，整体精度很高，可以任意互换；镶条2之间的开口距离可以根据工件板材厚度进行调整并通过垫板4进行固定，适合不同厚度板材特别是高强度金属板材的精密折弯要求，不需要根据不同槽口大小而更换不同的下模，而且也不用调整下模的折弯中心，具有通用化、柔性化的优点，可操作性强，减少了折弯模具的采购数量和种类，降低了采购费用，不但提高经济效益而且便于模具管理和维护。