[实用新型]高抗拉电耙倒挂

说明书

技术领域

本实用新型属矿井巷道采掘设备锚固技术，具体是指一种高抗拉电耙倒挂。

背景技术

目前，在矿山巷道采掘中广泛使用一种耙斗装岩机进行装岩或耙矿，该耙斗装岩机俗称为“电耙”。按照《电耙安全操作规程》，使用电耙设备前必须将电耙设备用钢丝绳毛刺插桩牢固地悬挂锚固在巷道顶板的岩石孔上，该电耙的钢丝绳悬挂装置，行业上称为“电耙倒挂”。

现有技术的电耙倒挂是将钢丝绳焊接在圆柱孔内。由于焊接高温严重破坏了钢丝绳所具有的抗拉力，影响悬挂锚固力而造成安全事故，大大缩短了产品使用寿命，同时由于频繁过多地更换断裂的电耙倒挂而影响生产进度。1994年9月7日中国实用新型授权公告号CN 2176432Y公开了一种用于巷道支护的绳体式组合胀壳锚杆，是将钢丝绳绳体的上端和锥体铸成绳锥体，绳锥体下有上胀壳，楔锥体和下胀壳；通过锥体与胀壳的膨胀与巷道顶板的岩石孔壁产生摩擦阻力，实现锚杆锚固。但钢丝绳绳体和锥体采用浇铸，仍然是在高温条件下实现的，同样会严重破坏了钢丝绳所具有的抗拉力，影响悬挂锚固力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足与缺陷，提供一种高抗拉电耙倒挂。该电耙倒挂的悬挂钢丝绳体和锥套的连接采用机械冷压结合，不需要在高温条件下实现，保证了钢丝绳所具有的抗拉力。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种高抗拉电耙倒挂，由悬挂钢丝绳体、锥套、填充锥芯和锚管构成；其特征在于：锥套压套在悬挂钢丝绳体的绳端头上，填充锥芯压入锥套内挤压该绳端头；所述的锚管为一端部带劈面尖口的金属管，另端平齐，平齐部分的管孔呈外大内小的锥形状孔；其锥形状孔的锥度与所述锥套的外形锥度一致，锥形状孔的大口端孔径要大于锥套小头的外径，同时又小于锥套大头的外径；从而保证锥套与锚管相楔套时的抱紧力。

本实用新型的装配加工方法是这样的： 

第1步将锥套套住悬挂钢丝绳体的绳端头；

第2步将填充锥芯压入锥套内的绳端头中；

第3步使用机械压力给锥套施以28-30Mpa压力；使钢丝绳的绳端头、填充锥芯、锥套成为一个高抗拉力的机压整体；

第4步将把第3步的机压整体，又用机械压力压入锚管的锚管内；让悬挂钢丝绳体从锚管的带劈面尖口端自由穿出。

所述的机械压力可以是压力机所产生，上述第3步给锥套施加压力可以是八爪压模具，也可以是六爪或十爪压模具。

本实用新型的设计利用了锥套和锚管两者相套合同锥向互相挤压，压力越大，抱紧力越大的原理设计而成。与电耙倒挂的现有技术比较：

①本实用新型结构简单，使用方便，锚固力大。

②本实用新型通过反复试验，克服了现有技术产品将钢丝绳焊接在圆柱孔内，由于焊接高温严重破坏了钢丝绳所具有的抗拉力的缺点；从而大大延长了悬挂钢丝绳体的使用寿命；本实用新型技术性能：

设计锚固力≥50KN；

最大锚固力 ≥60-80KN；

悬挂钢丝绳体破断力 ≥80-100KN；

位移量 <15mm；

本实用新型可适用于除松散岩，泥岩以外的各种岩性巷道顶板。

③本实用新型在任何情况下，悬挂钢丝绳体和锥套的连接均不会脱离或断裂，避免了频繁过多地更换断裂的电耙倒挂而影响生产进度。同时节约了生产成本，并避免由此而造成安全事故。

④本实用新型让悬挂钢丝绳体从锚管的带劈面尖口端自由穿出，形成一个自由活动间隙，使钢丝绳在使用过程中的摆动与岩石的摩擦损伤减小，从而进一步延长了电耙倒挂的使用寿命。

附图说明

图l为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锥套和锚管结构剖面图；

图3为本实用新型装配加工步骤1示意图；

图4为本实用新型装配加工步骤2示意图；

图5为本实用新型装配加工步骤3示意图；

图6为图5俯视剖面图；

图7为本实用新型装配加工步骤4示意图；

图8为本实用新型装配完成示意图。

图中：1悬挂钢丝绳体；2锥套；3填充锥芯；4锚管；5绳端头；6第一机械压力；7第二机械压力；8第三机械压力。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。