[实用新型]用于带侧孔套筒的模具组合件

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带侧孔套筒的模具组合件。

背景技术

铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适合于制造形状复杂的零件毛坯。铸造时，将液态金属浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种合模精度高、铸件质量高的铸造用模具，本实用新型公开了一种用于带侧孔套筒的模具组合件。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于带侧孔套筒的模具组合件，包括定模芯和动模芯，其特征是：定模芯的底面开有定凹槽，动模芯的底面开有动凹槽，定凹槽和动凹槽以槽口外缘互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔。定凹槽的截面形状为圆形和矩形拼合成的封闭图形，矩形的两条对边分别和圆周光滑连接，定凹槽圆形部分的中心处固定定凸柱，定凸柱截面的圆心和定凹槽圆形部分的圆心重合，定凸柱和定凹槽圆形部分的间隙处设有两个定内浇口，定凹槽矩形部分的后部设有三个定后浇口，三个定后浇口中心的连线和定凹槽的中心轴线垂直，定凹槽的外侧开有五个定外浇口，其中一个定外浇口设于定凹槽矩形部分和圆形部分的光滑连接处的外侧，另四个定外浇口依次设于定凹槽和圆形部分的外侧。动凹槽的截面形状为圆形和矩形拼合成的封闭图形，矩形的两条对边分别和圆周光滑连接，动凹槽圆形部分的中心处固动动凸柱，动凸柱截面的圆心和动凹槽圆形部分的圆心重合，动凸柱和动凹槽圆形部分的间隙处设有两个动内浇口，动凹槽矩形部分的后部设有三个动后浇口，三个动后浇口通过浇铸管依次贯通连接，三个动后浇口中心的连线和动凹槽的中心轴线垂直，动凹槽的外侧开有五个动外浇口，其中一个动外浇口设于动凹槽矩形部分和圆形部分的光滑连接处的外侧，另四个动外浇口依次设于动凹槽和圆形部分的外侧，五个动外浇口通过浇铸管分别和动凹槽贯通连接，三个动后浇口分别和三个定后浇口对齐，五个动外浇口分别和五个定外浇口对齐，动后浇口和动外浇口都通过浇铸管和动模芯的外表面贯通，

定凹槽和动凹槽互相对齐拼合后，用二节顶杆连接，二节顶杆共有六根，每两根二节顶杆作为一组，三组二节顶杆分别设于定凹槽和动凹槽互相对齐拼合后的三个侧面上。

所述的用于带侧孔套筒的模具组合件，其特征是：定凹槽截面形状中矩形的宽度是圆形直径的20%～40%，矩形的宽度是矩形长度的20%～40%；动凹槽截面形状中矩形的宽度是圆形直径的20%～40%，矩形的宽度是矩形长度的20%～40%。

本实用新型使用时，将定模具和动模具以定凹槽和动凹槽互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用二节顶杆连接，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由贯通动模芯外表面的浇铸管逐渐注入定后浇口、定外浇口、动后浇口和动后浇口，随后注入铸型空腔。本实用新型的有益效果是：结构简单，合模精度高，铸件质量高。

附图说明

图1是本实用新型中定模芯的结构示意图；

图2是本实用新型中动模芯的结构示意图；

图3是本实用新型中二节顶杆的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1