[实用新型]一种细粉筛分板

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，涉及一种细粉筛分板，主要用于水泥生产过程中分级设备对细粉的筛分。

背景技术

目前，水泥生产行业在水泥加工的过程中对物料的分级采用在分级设备内安装冲孔筛板。现有使用的冲孔筛板采用在筛板上开设众多圆形的小孔，由于被分级的物料具有一定的湿度、粘度，且粒度较大，在实际的生产过程中，分级设备内部常出现卡筛板筛孔的现象，造成细粉物料筛分效率低，分离出来的物料粒度大，给下道工序的生产带来严重影响。企业常采用在下道工序上进行工艺参数的较大改进来适应这种物料粒度大且粒度分布宽的现象，不仅造成了能源的大量浪费，增加了企业的生产成本，也不适合国家提倡的节能减排和现代化大量生产的要求。

发明内容

发明人在日常的工作过程中，发现现有的水泥生产行业分级设备在对物料的筛分过程中存在着上述缺陷，经过不断地探索改进，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够高效筛分物料，提高设备运行效率，且结构简单、实用的一种细粉筛分板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是该细粉筛分板的结构包括筛分板，所述筛分板至少由一层筛分板构成，当为多层筛分板时，每相邻层的筛分板间呈直线或阶梯状连接，所述每层筛分板分上部筛分板和下部筛分板，每上部筛分板和下部筛分板分别由8-18块呈梯形状构成的框体连接构成，在每块框体间固设多根筛条，相邻筛条间的孔隙形成筛孔，每个筛孔尺寸在0.2mm-3mm之间，在每块框体的下面布设多根托条，筛条固定在托条上，每层筛分板相对于水平面的倾角在20°-80°之间。

所述筛条形状可呈“V”字形。

所述筛条形状也可呈梯形。

所述框体间的筛孔，是在框体间的固定板上沿物料流动方向均匀布设的两端呈圆弧形的长孔。

本实用新型采用上述技术方案所设计的一种细粉筛分板，由于每层筛分板具有一定的倾角，筛分板上设有筛孔，在实际使用过程中，细粉物料很容易按设计要求进行筛分，不存在卡筛板筛孔的现象，保证了下道生产工序的正常运行，减少了能源消耗，提高了生产效率，降低了企业生产成本，且结构简单，经济实用。

附图说明

图1表示本实用新型实施例一的一块筛板正视结构示意图；

图2表示图1的仰视结构示意图；

图3表示本实用新型实施例二的一块筛板正视结构示意图；

图4表示本实用新型为一层筛分板时安装在分级机内的结构示意图；

图5表示图3中俯视时筛分板为实施例一时的结构示意图；

图6表示图3中俯视时筛分板为实施例二时的结构示意图；

图7表示本实用新型含多层筛分板时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型一种细粉筛分板的具体结构。

参见图1至图7，本实用新型一种细粉筛分板结构包括至少由一层筛分板构成，图7表示为三层筛分板，其中每相邻层的筛分板间呈直线或阶梯状连接安装，每层筛分板分上部筛分板7和下部筛分板8，每上部筛分板7和下部筛分板8分别由8-18块上下部呈梯形构成的框体1连接构成，根据实际使用，为了维修方便，可设12块上下部呈梯形状构成的框体构成，每相邻的框体1间相互连接，在每块框体1间固设多根筛条2，筛条2形状可为“V”字形或梯形形状，相邻筛条2间的孔隙形成筛孔3，每个筛孔3尺寸在0.2mm-3mm之间以确保按不同要求筛分不同粒度的细粉物料，在每块框体1的下面布设多根托条4用以承托筛板上细粉物料对筛条的压力，其中，筛条2固定在托条4上，每层筛分板相对于水平面的倾角在20°-80°之间以保证细粉物料正常筛分不出现封堵，从而确保下道工序的正常运行。参见图1，本实用新型框体1间的筛孔3的实现方式是在框体1间固设多根筛条2，相邻筛条2间的孔隙形成筛孔3；参见图3，本实用新型框体1间的筛孔3的实现方式也可是在框体1间的固定板5上沿物料流动方向均匀布设的两端呈圆弧形6的长孔形成筛孔3。

参见图4，图4表示本实用新型为一层筛分板时安装在分级机内的结构示意图，使用时，将本实用新型安装在分级机内，细粉物料在风轮11的作用下，通过上部筛分板7和下部筛分板8对细粉物料进行筛分，被筛分后的细粉物料沿细粉物料通道9流出分级机再进入下一道工序，被筛分后的粗粉物料沿粗粉物料通道10流出分级机待作进一步的处理。

本实用新型经过试制试用，效果明显，不存在卡筛板筛孔的现象，达到了细粉物料按要求的筛分，从而保证了下道生产工序的正常运行，减少了能源消耗，提高了生产效率，降低了企业生产成本，且结构简单，经济实用，将为整个水泥生产行业节能起到核心作用。