[实用新型]抽真空负压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽真空负压成型装置。

背景技术

复合材料夹芯板材是指表面蒙皮为玻璃纤维增强塑料（玻璃钢），中间芯材为硬质聚氨酯泡沫板、PP蜂窝板、防水木胶合板、XPS板或EPS板等，是继通用塑料和工程塑料之后出现的一种新型的复合材料。这种复合材料夹芯板材具有许多独特的优越性能：质轻高强、耐腐蚀、良好热性能、电性能好、表面整洁美观、安装方便等，可应用于航空、造船、汽车、建筑、轻工等部门，特别是在城市物流、冷藏保温运输、机场食品运输等方面已得到广泛的应用，是解决汽车轻量化、减少能源消耗、降低环境污染的重要手段。该种复合材料夹芯板材在大规模制作过程中，在两外侧的玻璃钢和内侧的芯材通过粘合剂贴合后必须经过成型工艺阶段，但是由于该种复合材料夹芯板材在制作过程中板材的面积很大，普通的通过机械压力成型的方式会导致压力不平均，难以适用复合材料夹芯板材的受压成型，因此必须设计出一种结构简单的、通过抽真空后利用外界大气压力来使夹芯板材成型的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单的、适用于复合材料夹芯板材的抽真空负压成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型涉及的抽真空负压成型装置是用于夹芯复合板材的负压成型，该抽真空负压成型装置包括模具，所述模具具有放置该夹芯复合板材的凹槽，在所述凹槽内放置好夹芯复合板材后在上表面覆盖有密封膜，在所述模具的四周设置有若干用于压紧该密封膜边缘的压紧装置；所述模具内的型腔与所述凹槽之间设置若干通气孔相连通，同时该型腔内连通有抽真空接口，该抽真空接口外侧连接抽真空管道。

进一步具体来说，所述压紧装置包括支架和升降螺杆，所述升降螺杆与所述支架螺纹配合并且在该升降螺杆的下端连接有压块，该压块用于压紧密封膜的边缘部分。

进一步，在所述密封膜的边缘部分的上方设置有与所述模具的边缘凸台相适应的框架形状的压条，所述压块压紧于该压条上。

本实用新型的有益效果是：由于该抽真空负压成型装置包括模具，所述模具具有放置该夹芯复合板材的凹槽，在所述凹槽内放置好夹芯复合板材后在上表面覆盖有密封膜，在所述模具的四周设置有若干用于压紧该密封膜边缘的压紧装置；所述模具的型腔内连通有抽真空接口，该抽真空接口外侧连接抽真空管道，当放置在凹槽中的复合材料夹芯板材通过前面的工序内外层粘合后，再在上表面覆盖密封膜，旋转升降螺杆使下端的压块压紧密封膜的边缘部分，然后再通过抽真空管道抽出型腔内的空气，由于凹槽和型腔相连通，被密封的凹槽内部气压降低，最终通过外界的大气压力使粘合好的内外层的芯材和玻璃钢层成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的断面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是用于夹芯复合板材的负压成型，夹芯复合板材7的结构可见图2中的三层结构，两外层为玻璃纤维增强塑料（玻璃钢），中间芯材为硬质聚氨酯泡沫板、PP蜂窝板、防水木胶合板、XPS板或者EPS板等。该抽真空负压成型装置包括模具1，所述模具1具有放置该夹芯复合板材的凹槽2，在所述凹槽2内放置的夹芯复合板材在用粘合剂粘合后，在上表面覆盖密封膜6（密封膜6在图1中未示出），然后将框架形状的压条8放置于模具1边缘的凸台上，当需要进行抽真空成型时则使用该压紧装置5锁紧压条8使得密封膜6边缘形成密封，为了保证良好的密封效果，模具1边缘的凸台上还可以设置有橡胶层，这样能保证与密封膜6之间更好的密封性；在所述型腔10内连通有抽真空接口3，并且型腔10与所述凹槽2之间通过设置若干通气孔9相连通，该抽真空接口3外侧连接抽真空管道4，该抽真空管道4连接机房的抽真空装置，并且抽真空管道4与抽真空接口3的连接端部分为软管，便于模具1的移动。所述抽真空接口3可以设置在型腔10的底部或侧壁上，如图1所示，抽真空接口3则设置在模具1的型腔10两端的侧壁上，这样便于模具1在生产线上的移动。

参见图2的断面图，上述的压紧装置5包括支架501和升降螺杆502，所述升降螺杆502与所述支架501螺纹配合并且在该升降螺杆502的下端连接有压块503，该压块503用于压紧下方的压条8使密封膜6的边缘密封，使凹槽2与外界隔绝。在进行负压成型工艺时，将内外层粘合后的夹芯复合板材7表面覆盖上密封膜6并使其边缘伸出模具边缘的凸台，将压条8放置于凸台上压住密封膜6，然后旋转升降螺杆502使下端的压块503压紧固定住压条8，再启动抽真空装置抽取型腔10内的空气，由于型腔10与凹槽2相通，这样可使凹槽2内部的压强降低，并借助外界的平均的大气压力使内部的夹芯复合板材7压合成型。当成型工艺完成后，只需将升降螺杆502向上升松开压块503，移走其上的压条8和密封膜6即可取出内部的夹芯复合板材7，操作非常方便。