[实用新型]一种真空浸蜡式超导除铁器磁体结构

说明书

技术领域

本实用新型属于超导技术领域，尤其涉及一种真空浸蜡式超导除铁器磁体结构。

背景技术

低温超导除铁器利用超导磁体来产生除铁所需的强大磁场，原理是在超导状态下(-269度)，用于绕制超导磁体线圈的超导体的电阻为零，在超导磁体线圈中通入强电流，从而获得超强磁场(30000Gs)，具有磁场强度大、吸铁能力强、重量轻、能耗低、运行环保等普通电磁除铁无法比拟的优点，其主要用于清除煤炭中所含的雷管、炮线等细小铁杂物。

低温超导磁体线圈在运行时，容易因为超导体的细微移动而导致失超现象，目前超导磁体线圈为防止失超采用的方法多为在线圈上刷胶，此种方式费工费时，严重影响效率，而且导致线圈不具备可逆性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种真空浸蜡式超导除铁器磁体结构，旨在解决现有技术提供的防止失超采用的方法多为在线圈上刷胶，此种方式费工费时，严重影响效率，而且导致线圈不具备可逆性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种真空浸蜡式超导除铁器磁体结构，所述磁体结构包括超导体绕制而成的线圈，所述磁体结构还包括设置在所述线圈内层底部的若干通道垫条，所述通道垫条的设置方向与所述线圈的绕制方向成一夹角，所述通道垫条至少有一端设置一弯折结构，所述弯折结构通过所述线圈的一端延伸，形成若干个用以引导液态蜡溶液流入到所述线圈内部超导体和所述通道垫条形成的空隙的端部空腔。

进一步地，所述通道垫条为铝垫条。

本实用新型提供的真空浸蜡式超导除铁器磁体结构的超导体绕制而成的线圈内层的底部设置若干通道垫条，形成用以引导液态蜡流入线圈内部超导体之间的空隙的端部空腔，从而实现在低温状态下，液态蜡固化，固定超导体，减少超导体移动造成的失超次数。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例提供的真空浸蜡式超导除铁器磁体结构的示意图；

其中，1-线圈，2-通道垫条，3-弯折结构，4-线圈骨架端板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的真空浸蜡式超导除铁器磁体结构包含一线圈1，该线圈1由超导体经多层绕制而成，线圈1的超导体(绕制线圈的超导材料)之间的空隙灌制有液态蜡(图中未示出)，其中，该灌制液态蜡的过程是在真空条件下实现的，下述有具体的实施例描述，在此不再赘述。

进一步地，磁体结构还包括设置在线圈1内层底部的若干通道垫条2(该通道垫条即设置在磁体结构的架构之上，线圈架构和线圈1内层底部之间的位置，其中，线圈架构用以支撑线圈1)，其具体的位置，可以理解为，在线圈1绕制前设置在最底层的位置；通道垫条2的设置方向与线圈1的绕制方向成一夹角，其中，通道垫条2至少有一端设置一弯折结构3，弯折结构3通过线圈1的一端延伸，形成若干个用以引导液态蜡溶液流入到线圈1内部超导体和通道垫条2形成的空隙的端部空腔(图中为示出)，而且，该通道垫条2的弯折结构3的长度不超过线圈1的超导体的厚度。

在本实用新型实施例中，该通道垫条2可以为铝垫条，当然也可以是其他素材的垫条，在此不用以限制本实用新型。

下述以铝垫条为例，对真空浸蜡式超导除铁器磁体结构的具体实施进行描述：

该磁体结构主要包括一线圈1，该线圈1由超导体绕制而成，其中，在绕制该线圈1之前，需要事先在线圈1的内层底部设置若干个铝垫条，该铝垫条的设置方向与线圈1的绕制方向成一夹角，即铝垫条与线圈1交叉形成一定夹角，例如30度、90度，当然，在优选的状态下，可以将铝垫条的铺设方向设置为与线圈1的绕制方向垂直；

同时，铝垫条至少有一端设置一弯折结构3，该弯折结构3通过线圈1的一端延伸(其中，此处记载的线圈1的一端是指整个线圈1的两端中的一端)，形成若干个用以引导液态蜡溶液流入到线圈1内部超导体和铝垫条形成的空隙的端部空腔，形成的端部空腔更有利于液态蜡流入超导体之间以及超导体和铝垫条形成的空隙；

在上述实施例中，当然也可以在铝垫条的两端都设置弯折结构3，这样液态蜡流入超导体之间以及超导体和铝垫条形成的空隙的速度更快，液态蜡与超导体之间的接触面更广，当液态蜡固化后，更利于固定线圈，从而更有效的减少线圈1失超的次数。

当然，本实用新型提供的磁体结构还可以包含类似线圈骨架短板4和线圈架构(图中未标记)的结构部件，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。