[实用新型]数控型冲组力型板复合生产线装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种板材冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料用的数控型冲组力型板复合生产线装置，适宜于加工制作各种由本发明人发明的型板冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料及其他板材冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料。

背景技术：目前，还没有这种形式的数控型冲组力型板复合生产线装置，现有的各种复合贴面均用手工制作，效率低成本高，而且手工粘贴质量低，不便于大规模工厂化生产，型板冲孔、自动剪本发明人还没申请，为了改变这种不利的情况和配套生产本发明人发明的多项专利产品，有必要发明一种实用先进的数控型冲组力型板复合生产线装置。

发明内容：本实用新型的目的是要提供一种数控型冲组力型板复合生产线装置，是一种冲孔、自动剪、复合保温材料和面层的数控型冲组力型板复合生产线装置，适宜于加工制作各种由本发明人发明的型板冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料及其他板材冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料，冲孔、自动剪、粘贴效率较高、质量较好、成本较低，便于产品生产工厂化、大规模加工。

本实用新型的数控型冲组力型板复合生产线装置要加工复合完成的产品是在本发明人发明的型板一侧面或双侧面冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料以及其他板材冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料。规定型板被复合加工时的运行前进方向为向前，上支架17上有上涂胶轮组5，下支架15上有下涂胶轮9；上支架17上的上涂胶轮组5后有上涂胶整理装置11，下支架15上的下涂胶轮9后有下涂胶整理装置10；下支架15上的下压胶轮3前有复合压轮组8和复合压轮组7，复合压轮组8和复合压轮组7后有喂料复合料通道18和复合料通道板16；在型板复合机前端布置有保温型板自动剪23，型板21被复合贴面和保温材料后由保温型板自动剪23剪切成单块产品；在压型机22前端布置有型板自动剪26，如果要在型板21阶段被剪切成单块产品可以开动型板自动剪26；型板数冲24布置在压型机22上，需要时可以对压型板冲孔或数控冲孔；面板数冲25布置在压型机22后端，需要时可以对面板冲孔或数控冲孔。电动机1利用链条或齿轮传动带驱动主动轮2带动下压胶轮3上的上压胶轮组4，上压胶轮组4再用链条或齿轮传动带驱动上涂胶轮组5，上压胶轮组4和上涂胶轮组5再对本组的从动轮用齿轮传动，复合动轮6和主动轮2用链条或齿轮传动带连接也是在主动轮2驱动下转动，复合动轮6用链条或齿轮传动带带动复合压轮组7和复合压轮组8，复合压轮组7和复合压轮组8再对本组的从动轮用齿轮传动，下涂胶轮9由下压胶轮3带动；下涂胶整理装置10和上涂胶整理装置11是在型板、贴面材料(如、铝箔纸等)或其它带状物、板材从它们下部通过时起压紧和整理拉直作用；下涂胶装置12和上涂胶装置13上有被涂的胶状体，上涂胶轮组5和下涂胶轮9上的滚子体分别在下涂胶装置12和上涂胶装置13滚刮时获取被涂的胶状体，胶状体通过滚子体的滚动分别涂布在上面和/或下面的贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材面上；上刮胶装置14承接上涂胶装置13滚刮落下来的胶状体；下支架15支持下涂胶整理装置10、下涂胶轮9、下压胶轮3等工作，起支承和固定作用；上支架17支持上涂胶整理装置11、上涂胶轮组5、上压胶轮4等工作，起支承和固定作用；复合料通道板16在复合料通道18中，保温材料从其间通过到达复合压轮组7和复合压轮组8处，被复合贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材共同在复合压轮组7和复合压轮组8中被压胶粘贴到贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材的表面上，贴面材料卷19和保温材料卷20在上述装置运行中被牵扯分别滚放出贴面材料和保温材料，型板21可以由压型机22加工后输入，也可以投入已经加工好的型板21。数控型冲组力型板复合生产线装置在工控系统控制下各组件、部件等相互配合、协调工作，也可以分解成各部分单独或组合工作，如可以仅加工生产型板21不做复合贴面材料和保温材料、可以仅加工生产复合贴面材料和保温材料、可以仅加工冲孔剪切等，可以组合成不同的工段、方式工作；数控型冲组力型板复合生产线装置采用分体制造组合安装方式制造，在保证实现功能的前提下各组件、部件、零件的工艺、形状、零部件间的工作和安装方式、距离、所用材料等不做限定，其它必需要的配套辅助装置等不做限定。