[实用新型]用于闸板加工的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及闸阀加工领域，具体说是涉及一种用于闸板加工的专用夹具。

背景技术

闸板是实现闸阀开启和闭合的核心部件，闸阀涉及闸板1以及阀体2，图1为闸板的结构示意图，从图中可知，闸板1包括第一密封面11和第二密封面12，第一密封面11和第二密封面12之间的夹角α为闸板的楔角。图2为阀体的结构示意图，闸阀阀体2设有与第一密封面11配合的第三密封面21以及与第二密封面12配合的第四密封面22，第三密封面21与第四密封面22之间的夹角为阀体的楔角。闸板楔角的加工、配合精度要求较高，即闸板密封面的楔角必须与阀体密封面的楔角严格保证一致，这样才能保证闸阀的闸板和阀体的互换，且保证密封性能。

目前，通常采用立式车床或卧式车床配合带斜度板的工装夹具来加工闸板，但在加工过程中需要多次装夹才能完成闸板第一密封面和第二密封面的加工，形位公差达不到要求，使得阀体和闸板一一配对装配，部件不能互换，且密封性较差，从而导致加工成本高，加工精度达不到要求，且降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现闸板加工方法的闸板专用夹具。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种专用夹具，用于固定闸板，包括底座和固定设于底座上的支架、V型块，所述支架上设有定位支撑装置，所述V型块上设有与所述闸板接触的第一斜面、第二斜面，所述第一斜面、第二斜面上均设有V形槽，所述定位支撑装置的一端还设有与闸板接触的支撑键。

进一步地，所述支架、V型块、定位支撑装置各有两块，均以底座中心面对称设置于底座上。

进一步地，所述定位支撑装置包括移动杆、设有通孔的第一衬筒、设有盲孔的第二衬筒，所述第一衬筒与支架连接，所述移动杆、第二衬筒均设于第一衬筒的通孔内，移动杆与第一衬筒内壁螺纹配合，移动杆的一端伸入第二衬筒一端的盲孔内，第二衬筒的另一端为所述支撑键。

优选地，所述第二衬筒内设有导套，移动杆上设有凹槽，所述导套与凹槽连接。

进一步地，所述V型块包括前V型块及后V型块，所述前V型块上设有第三斜面、第四斜面，所述后V型块上设有第五斜面、第六斜面，所述第三斜面与第五斜面连接形成所述V形槽，所述第四斜面与第六斜面连接形成所述V形槽。

该专用夹具牢固固定住待加工的闸板毛坯，使闸板毛坯在加工过程中不会产生任何方向的移动，且该专用夹具也使在加工闸板两个密封面的过程中，不需要将闸板卸下再装上，而只需一次装夹闸板就可完成对闸板两个密封面的粗车或精车。

附图说明

图1为闸阀闸板的主视图。

图2为闸阀阀体的剖视图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图4为本实用新型中固定一个闸板的专用夹具的主视图。

图5为本实用新型中固定两个闸板的专用夹具的主视图。

图6为本实用新型中加工设备4的结构示意图。

图7为图6的主视图。

图8为图6的俯视图。

图9为加工设备加工第一密封面的俯视图。

图10为加工设备加工第二密封面的俯视图。

图11为本实用新型加工设备一实施例中刀具进给的原理图。

图12为图5中V型块的结构示意图。

图13为图12的B-B向剖视图。

图14为图12的C-C向剖视图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种闸板加工方法，所述闸板1包括第一密封面11和第二密封面12，见图1及图3，所述第一密封面11和第二密封面12之间的夹角为α，所述α为闸板1的楔角，加工闸板1的加工设备4上设有回转盘46，所述回转盘46上设有专用夹具3，所述闸板加工方法包括以下步骤：

1)所述专用夹具3固定所述闸板1，使闸板1的中心面14垂直与加工设备4的主轴；

2)所述加工设备4的回转盘46沿第一方向旋转0.5α角度，粗车加工第一密封面11；加工完第一密封面11后，所述回转盘46继续旋转180°-α角度，粗车加工第二密封面12；

3)加工完第二密封面12后，卸下闸板1，在所述第一密封面11和第二密封面12上堆焊密封材料；

4)专用夹具3再次固定闸板1，使闸板1的中心面14垂直于加工设备4的主轴；