[实用新型]高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统有效

专利信息
申请号: 201220044451.1 申请日: 2012-02-13
公开(公告)号: CN202482156U 公开(公告)日: 2012-10-10
发明(设计)人: 陆朝阳;胡学文;戚祖恩;刘金荣 申请(专利权)人: 武汉千水环境工程技术有限公司
主分类号: C02F9/04 分类号: C02F9/04;C02F1/44;C02F1/24;C02F1/72
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地址: 430074 湖北省*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 高级 氧化 联合 处理 反渗透 水系
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种处理反渗透浓水装置,尤其是一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统。

背景技术

反渗透水处理技术已广泛应用于各行各业,但是其排放的浓水由于含盐量高、COD高,且污染物主要以小分子难生化有机物为主,不能直接排放或回用。怎样高效、经济地处理反渗透浓水已成为水处理领域的难点和热点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现实中存在的困难,提供一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统,它采用高级氧化联合气浮,高效、经济的处理了反渗透浓水问题。

本实用新型的技术方案是:一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统,其特征在于:它由反渗透装置、浓水箱、泵、芬顿氧化装置、气浮装置和排水装置构成;其中反渗透装置与浓水箱连接,浓水箱以设置泵的形式与芬顿氧化装置连接,芬顿氧化装置内设置硫酸加药装置、双氧水加药装置和硫酸亚铁加药装置;芬顿氧化装置与气浮装置连接,气浮装置内设置碱加药装置、聚合氯化铝加药装置和聚丙烯酰胺加药装置,气浮装置与排水装置连接。

本实用新型的工作原理:在该装置下,反渗透浓水进入芬顿氧化装置,生成羟基自由基,羟基自由基与有机物反应,使其发生碳链裂变,最终氧化为二氧化碳和水,从而大大降低废水中的COD。芬顿氧化装置出水进气浮装置设置加药系统,气浮装置是将空气与水在一定的压力和条件下,使气体极大限度地溶入水中,力求处于饱和态,产生大量的微气泡,与水中的悬浮物(经过加药后的絮凝体)充分接触,在絮粒的“网捕”,“包卷”,“架桥”作用下,气泡和悬浮物形成一个稳定的夹气絮体,其视密度远小于水,因此夹气絮体很快升至水面,悬浮物在液面结聚成浮渣,把浮渣进行刮集,清除即达到了固液分离的目的。此工艺可以除去色度,降低COD至100mg/l以下后达标排放。本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型采用高级氧化联合气浮,高效、经济的处理了反渗透浓水问题。

2、通过本实用新型为节约用水、废水综合利用、节能减排开辟了新的途径。

3、本实用新型的结构简单、安装使用方便、操作步骤简单。

附图说明

图1为本实用新型一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统的连接示意图。

图中:1-反渗透装置,2-浓水箱,3-泵,4-硫酸加药装置,5-硫酸亚铁加药装置,6-芬顿氧化装置,7-碱加药装置,8-气浮装置,9-聚丙烯酰胺加药装置,10-聚合氯化铝加药装置,11-排水装置,12-双氧水加药装置。

具体实施方式

为了使本领域的一般技术人员能够清楚理解本实用新型的技术方案,现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明:

一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统,其特征在于:它由反渗透装置(1)、浓水箱(2)、泵(3)、芬顿氧化装置(6)、气浮装置(8)和排水装置(11)构成;其中反渗透装置(1)与浓水箱(2)连接,反渗透装置(1)产生的浓水进浓水箱(2),浓水箱(2)以设置泵(3)的形式与芬顿氧化装置(6)连接,使浓水箱(2)的水通过泵(3)进入芬顿氧化装置(6),芬顿氧化装置(6)内设置硫酸加药装置(4)、双氧水加药装置(12)和硫酸亚铁加药装置(5),通过投加硫酸、双氧水和硫酸亚铁,氧化水中的有机物及其它物质,出水进入气浮装置(8),气浮装置(8)内设置碱加药装置(7)、聚合氯化铝加药装置(10)和聚丙烯酰胺加药装置(9),气浮装置(8)与排水装置(11)连接,通过去除水中的悬浮物,从而达到净化水的目的,最后产水进中间水池和砂滤罐进一步过滤。

实施例:

(1)、溶磷废水

溶磷废水基本不含有机物,水量150m3/d,TP浓度120mg/l左右,其预处理工艺如下:

处理说明:

溶磷废水进入溶磷废水收集池单独收集,在池内设置穿孔曝气管进行曝气,在均匀水质的同时氧化废水中的单质P,经曝气氧化后废水泵入催化氧化池投加Fenton试剂进行催化氧化,进一步氧化废水中的低价态的P,使其转化为磷酸盐,反应完成后调节PH在8-10并投加CaCl2进行混凝沉淀,去除大部分的磷酸盐。经沉淀后的上清液流入废水站调节池与其他废水混合进入综合处理。

(2)、第二部分废水

第二部分废水包括:草甘膦车间废水,干燥车间废水,其他废水以及甲醇残液废水。水量约200m3/d,TP浓度约150mg/l,预处理拟采用如下工艺:

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