[实用新型]一种除尘脱硫复合塔

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种除尘脱硫复合塔。

背景技术：

现有的除尘脱硫塔存在的问题主要是：除尘脱硫同时进行，除尘效率、脱硫效率偏低，达不到环保要求。除尘脱硫液同时回到一套沉淀池进行沉淀分离，再添加石灰、碱液进行再生，造成再生不完全，石灰、碱等浪费严重，不利于节能降耗工作的开展。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种除尘脱硫复合塔，将现有的除尘脱硫塔内部一分为二：下部为湿式喷射雾化除尘吸收段，上部为喷射雾化旋流板脱硫吸收段。除尘液、脱硫液分开，分别回收至各自沉淀分离系统，处理后再循环使用。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种除尘脱硫复合塔，所述复合塔的下部设有与文丘里连通的含尘烟气入口，所述复合塔内自下而上依次设置有湿式喷射雾化层、避水分离帽、喷射雾化层、喷射雾化旋流板、汽水分离板，所述复合塔的顶端依次与引风机及烟囱连通；

所述避水分离帽将所述复合塔内分为上部的脱硫吸收段和下部的除尘吸收段，所述湿式喷射雾化层包括沿复合塔径向排布的水管及雾化喷头；所述复合塔的中心设有立柱，所述避水分离帽以所述立柱为中轴呈帽状伸展；所述喷射雾化层包括沿复合塔径向排布的水管及雾化喷头；所述喷射雾化旋流板连接于所述立柱与所述复合塔内壁之间，喷射雾化旋流板的上方设有冲洗水管；所述汽水分离板连接于所述立柱与所述复合塔内壁之间，汽水分离板的上方设有冲洗水管；

所述湿式喷射雾化层的上方设有连接在复合塔内壁的导流槽，所述避水分离帽的边缘处于所述导流槽的上方。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、将传统的除尘脱硫复合塔内部一分为二：下部湿式喷射雾化除尘吸收段，上部为喷射雾化旋流板脱硫吸收段。除尘液、脱硫液分开，分别回收至各自沉淀分离系统，处理后再循环使用。

2、提高了装置利用率，优化了工艺。

3、实现了除尘液、脱硫液的分开处理，提高了沉淀分离和氧化再生能力，有利于溶液的回收利用。

4、节约了再生介质如：石灰、碱等物质的消耗。

5、尽最大程度的减少了二次污染。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1湿式喷射雾化层，2避水分离帽，3喷射雾化层，4喷射雾化旋流板，5汽水分离板，6立柱，7导流槽。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1，本实施例的除尘脱硫复合塔，其下部设有与文丘里连通的含尘烟气入口，复合塔内自下而上依次设置有湿式喷射雾化层1、避水分离帽2、喷射雾化层3、喷射雾化旋流板4、汽水分离板5，复合塔的顶端依次与引风机及烟囱连通。

具体设置中，避水分离帽2将复合塔内分为相互连通的上部的脱硫吸收段和下部的除尘吸收段，湿式喷射雾化层1包括沿复合塔径向排布的水管及雾化喷头；复合塔的中心设有立柱6，避水分离帽2以立柱6为中轴呈帽状伸展；喷射雾化层包括沿复合塔径向排布的水管及雾化喷头；喷射雾化旋流板4连接于立柱与复合塔内壁之间，喷射雾化旋流板的上方设有冲洗水管；汽水分离板5连接于立柱与复合塔内壁之间，汽水分离板的上方设有冲洗水管；在湿式喷射雾化层1的上方设有连接在复合塔内壁的导流槽7，避水分离帽2的边缘处于导流槽7的上方。

本实用新型工作原理：锅炉、窑炉含尘烟气首先沿切线方向旋转进入除尘脱硫复合塔下部的除尘吸收段，被自上而下的喷射雾化除尘液全方位拦截吸收，绝大部分粉尘在此被脱除，硫也得到进一步净化。除尘吸收液由除尘脱硫复合塔下部的除尘吸收段底部排出进入除尘液专用沉淀池，进行灰水分离，澄清后的灰水继续循环使用。经过除尘脱硫复合塔下部湿式喷射雾化吸收段的烟气还要通过避水分离帽(分离帽将除尘脱硫塔有效地分成下部主除尘段和上部主脱硫段。同时把上部主脱硫段下来的脱硫液导流至导流液槽，单独回收至脱硫液处理系统)与复合塔内壁之间间隙进入脱硫复合塔上部的脱硫吸收段进一步吸收净化，脱硫液在喷射雾化旋流板上形成的水膜受高速烟气的冲击，在板内形成流化态，气液两相刷烈搅拌混合，增加了气液的传质过程，脱硫效率大大提高，同时烟气中的残尘更进一步得到脱除，脱硫吸收液通过避水分离帽分离至导流槽7引出系统，回收至脱硫液氧化再生池进行氧化再生，恢复脱硫液的吸收能力后继续循环使用。净化烟气继续旋转上升进入汽水分离旋流板分离汽水后，再经倒锥体蘑菇帽及防水檐形成的“迷宫”型水汽分离器，强制分离汽水后，由烟道经引风机引入烟囱排放大气中。