[实用新型]一种钢圆钉抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置。 

背景技术

制钉行业的钉的加工的最后一道工序为钉的抛光。抛光是利用锯末加抛光剂和防锈剂和钉混合，通过滚动达到钉屑脱落和表面抛光的目的。目前制钉行业的抛光机主要有两种型式。图1所示的为最很多制钉厂所用固定式的结构。其中减速器和滚筒的联接是固定的。圆钉放入滚筒需人工上料，滚钉结束后，圆钉从滚筒的口子里倒出，然后人工装上其它运输工具。此方法工效较低。图2为制钉行业较为先进的滚钉装置。其滚桶是可移动式的。首先将装有钢钉的桶，通过行车安装至工作位。其联轴器为牙嵌式的，由于联轴器要实现离合，必然要有较大的间隙，图2中的A处，而钉桶的运转是通过电机带动减速器而实现低速转动，由于它是重载的，有间隙必然引起冲击，而使联轴器接合处成图3所示的形状，易使联轴器的钉桶端有一个轴向移动，部分脱离，从而加速联轴器的损坏，进一步引起减速器的受力不允而损坏，使得整机失效。 

发明内容

为了解决上述制钉行业的抛光机存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢圆钉抛光机，该抛光机拆装方便，运动比较平稳，提高了机器的使用寿命。 

为了实现上述的目的本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种钢圆钉抛光机，该抛光机包括支座、滚桶、电机、减速器和联轴器，电机通过减速器和联轴器连接所述的滚桶，滚桶可拆卸式设置于支座上，所述的联轴器采用T形连接牙型的联轴器。

作为进一步的改进，所述的支座由左、右分别两个滚轮构成，所述的滚桶的转轴架设在滚轮上。 

作为进一步的改进，所述的滚桶的横截面采用六边形。 

作为进一步的改进，所述的滚桶的进口设有盖，所述的盖设有封闭固定件，所述的封闭固定件由多对成对的弹簧构件构成；每对弹簧构件由两个相同结构的弹簧构成，弹簧分别具有固定部、弯转部和扣合部，固定部分别与滚桶和盖相连接，弯转部用于提供弹性，两个弹簧的扣合部分别具有直臂和钩臂，一个弹簧的钩臂扣在另一个弹簧的直臂上。 

本实用新型由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点： 

1、滚桶可移动式抛光装置，克服了固定式抛光机了许多缺点；

2、滚桶为六边形结构，较圆形结构比，抛光效果更好，这是由于六边形的截面，转动轴心，离桶内表面的半径不同，使得桶内钢钉不仅沿轴心转动，同时在径向也有运动，从面增加磨擦，提高抛光效果；

3、为防滚筒工作过程中的轴向移动；将联轴器改成T形联接形状，既解决联轴器可动态联接，又保正联轴器的接合面始终保持不变。运动比较平稳，对减速器的冲击也大大减少；

4、弹簧构件盖固定装置。拆装方例，不会松动、脱落。

附图说明

图1为现有一种抛光装置的结构示意图。 

图2为另外一种抛光装置的结构示意图，其中A处牙嵌式联轴器为矩形。 

图3为图2抛光装置的联轴器的结构示意图，撞击磨损后牙型变化引起轴向位移。 

图4~图6为本实用新型抛光装置的结构示意图。 

图7每对弹簧构件的结构示意图。 

图8为本实用新型抛光装置的联轴器的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。 

如图4~图6所示的一种钢圆钉抛光机，该抛光机包括支座4、滚桶5、电机1、减速器2和联轴器3，电机1通过减速器2和联轴器3连接所述的滚桶5，滚桶5的横截面采用六边形。滚桶5可拆卸式设置于支座4上，支座4由左、右分别两个滚轮9构成，所述的滚桶5的转轴8架设在滚轮9上。如图8所示，所述的联轴器3采用T形连接牙型的联轴器3。 

如图5所示，滚桶5的进口设有盖6，所述的盖6设有封闭固定件，所述的封闭固定件由多对成对的弹簧构件构成。如图7所示，每对弹簧构件由两个相同结构的弹簧7构成，弹簧7分别具有固定部10、弯转部11和扣合部，固定部10分别与滚桶5和盖6相连接，弯转部11用于提供弹性，两个弹簧7的扣合部分别具有直臂12和钩臂13，一个弹簧7的钩臂13扣在另一个弹簧7的直臂12上。