[实用新型]一种用于地下连续墙施工的模管扣件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于地下连续墙施工的模管的附属装置，尤其涉及一种用于地下连续墙施工中实现模管在下沉过程中准确导向、定位和搭接的模管扣件。 

背景技术

当前，地下连续墙施工通常采用钻劈法、钻抓法和抓取法以及振动沉模板法，因其施工成本高，辅助作业多以及受成墙深度所限，施工往往难以满足工程需要和达到预期的经济指标。而连续取土振动沉模施工技术在砂性土、粘性土、粉细砂层和细颗粒砂卵石等地层中施工薄、深地下连续墙取得了良好效果，也为地下连续墙施工设备在以成本低廉为导向向高度机械化、科技信息化方面发展奠定了坚实基础。 

连续取土振动沉模施工的重要特点是连续循环地浇注单体墙，最后由多面单体墙构成整体墙，一般用两套模管循环施工，在此过程中，各单体墙之间是否紧密连接成为衡量整体墙质量的一个重要环节。而各单体墙之间连接是否紧密主要与模管之间连接是否紧密有关，因为单体墙的形状、大小和位置基本都由模管来确定。在现有的连续取土振动沉模设备中，模管之间的连接主要依靠人为控制使后沉模管紧靠前面的模管，从而达到单体墙之间紧密连接的目的。但由于施工设备比较大型，受力也难以保证均匀，特别是沉模到一定深度后难以控制，所以这种方法容易出现偏差，导致单体墙之间连接不够紧密。 

现有设备中也有通过螺丝将模板之间紧密连接的装置，但这种装置在操作时比较费时费力，会较大程度地影响施工进度，所以其可行性也不高，更不具有推广的价值。 

专利号为“201020595080.7”的实用新型专利，提供了一种混凝土浇注墙体用的模板,包括左、右两块端面靠板,在左、右两块端面靠板的前后两侧分别设有前面板和后面板,所述前面板和后面板由若干块面板单元组成,所述面板单元一侧为凸边,另一侧为与凸边相配套使用的卡槽,左、右两端的面板单元通过螺丝分别与左、右两块端面靠板固接,在前、后面板的上、中、下三个部位各设有一个加强杆,加强杆与面板单元上均设有螺孔,便于螺栓穿过,所述螺栓两端设有螺纹,螺栓的两端通过螺帽紧固,螺栓处在前、后面板之间处外套有一个塑料套筒。上述结构中，不但加工比较繁琐，成本高，而且也是通过螺丝连接固定，同样存在费时费力的问题，基本不具有推广的价值。 

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于地下连续墙施工中实现模管在下沉过程中准确导向、定位和搭接的模管扣件。 

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案： 

本实用新型中，所述模管由上端的连接管、下端的成型管和中部的多段相互独立的子模管串联连接而成，所述连接管包括内管和位于所述内管周围且与所述内管同轴向的第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第五面板、第六面板，其中，所述第一面板与所述第二面板平行，所述第三面板与所述第四面板平行，所述第一面板、第二面板、第三面板、第四面板均与所述内管连接，所述第一面板的另一边和所述第二面板的另一边均与所述第五面板垂直连接，所述第三面板的另一边和所述第四面板的另一边均与所述第六面板垂直连接；所述第五面板的两边分别延伸至所述第一面板之外和所述第二面板之外形成翼缘；所述第六面板的两边分别延伸至所述第三面板之外和所述第四面板之外形成翼缘，所述第六面板两边的翼缘上分别设置有卡板，所述卡板与对应的所述翼缘共同形成能够插入所述翼缘的卡槽，所述卡槽位于所述翼缘远离所述内管的一侧。

施工时，两套模管循环沉模、浇注、成墙，在进行后一套模管沉模施工时，将后一套模管的翼缘插入前一套模管的卡槽中，然后进行震动沉模施工，这样，在翼缘和卡槽的相互配合作用下，两套模管始终能够紧密连接，从而保证相邻单体墙之间紧密连接。 

具体地，所述翼缘与所述连接管在轴向方向上等长，所述卡板设置于所述翼缘的中段。这样，连接管的上段用于与连接卡头连接，仅由连接管中段的卡槽用于与相邻翼缘连接，一方面便于在后一套模管沉模施工时与前一套模管连接，另一方面可以减少后一套模管沉模时的阻力。如果整个模管都设置有卡槽，则很可能在沉模过程中造成“卡死”现象，另外在提模过程中也会有很大的阻力。 

作为优选，所述卡板为钢板，所述卡板与所述翼缘焊接连接。 

本实用新型的有益效果在于： 

1.                   利用实用新型的卡槽和翼缘的配合保证了模管在下沉过程中准确实现导向、定位和搭接，确保了单体墙之间搭接紧密、无接缝。

2.                   本实用新型结构简单、加工方便、便于施工、成本低廉。