[实用新型]矿用本安型矿压报警器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压支柱压力报警装置，具体为一种矿用本安型矿压报警器。

背景技术

矿用液压支护设备（包括单体液压支柱，悬移支架及各类千斤顶）是当前矿井工作面确保安全的重要设备。由于井下地质结构复杂，矿压压力的自然变化及液压介质的渗漏现象，导致液压支护设备工作阻力（失压和过压）不均衡现象，是造成顶板松动倒柱和超压塌方等事故发生的主要根源。例：根据煤炭行业标准MT/T548－1996《单体液压支柱使用规范》中的6.1.7条款要求：油缸直径为Φ80mm时，其工作阻力不小于60KN，油缸直径为Φ100mm时，其工作阻力不小于90KN工作阻力。

但是，目前广泛使用的液压支护产品自身对工作阻力都不具备安全检测报警功能，经常因工作阻力过小或过大引起倒柱顶板坍塌或因过载引起断柱塌方等事故的不断发生，液压支护设备的失压或超压的现象的，这会造成支柱因失去支撑力而倒塌，或者因多个单体或支架受力不均匀分布，从而使得顶梁塌落，极易造成人身伤亡事故和财产损失。目前：井下安检人员为防止事故的发生，所采取的方法是：频繁对液压设备（例：单体液压支柱，悬移支架等）的支撑力进行巡回检查，通过晃动或敲打等非常落后的手段对支柱的工作阻力进行逐个检查，不仅不能及时有效的发现和解决问题，同时还浪费大量的时间和精力，根本无法及时的了解液压支护设备当前的工作状态是否正常，因此根本无法排除潜在的安全隐患。

矿用液压支柱的液压压力比较大，活塞受力也比较大，大的应力需要配合使用大的弹簧进行测定，加之现有的活塞采用上下统一的均匀柱形形状，因液压压力大即使采用小径的活塞也得采用大弹簧配套使用，所需要的大应力弹簧占用体积较大，检测设备成本高，运输使用不方便。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种矿用本安型矿压报警器，本实用新型采用利用小活塞配套大弹簧，使得报警指示器的应力减小，降低了活塞受力，具有加工方便，测量准确，使用寿命得以延长的优点。

为达到上述目的，本实用新型的采用以下技术手段：

一种矿用本安型矿压报警器，包括一活塞腔，活塞腔上设有与工作液相通的进油孔，活塞腔内设有一活塞，所述活塞径向上设有一阻隔物；活塞位于阻隔物一端的外部滑动配合有并与阻隔物对应的轴套、另一端外套设有弹簧；所述轴套、活塞与活塞腔密封形成充液空间，所述活塞至少一端设有触通开关，与触通开关连接有报警电路。

上述的报警器，所述的报警器包括筒状接头，筒状接头的内套设有一阀筒，所述阀筒与接头在接头端部配合密封，接头、阀筒位于配合密封内侧部分形成上述活塞腔；阀筒内设有上述活塞，所述活塞上阻隔物为高于活塞本体的凸台，凸台远离接头一端套设有弹簧，其另一端位于活塞腔内且其外部滑动套有轴套，所述轴套外限位套设有阀筒；所述接头上设有连通活塞腔的注油孔。

上述的报警器，所述的触通开关为干簧管以及对应的永磁材料。

上述的报警器，所述报警电路采用LED报警灯。

上述的报警器，所述永磁材料与干簧管距离可调。

上述的报警器，所述活塞套装有弹簧的一端螺纹连接有螺套，永磁材料设于螺套内。

上述的报警器，所述干簧管外固定有调整弹簧，所述调整弹簧与阀筒中心轴不共线。

上述的报警器，所述轴套与阀筒为一体化结构，阀筒的弹簧靠近干簧管的一端设有可拆卸的用于拆装弹簧的端口。

上述的报警器，轴套与阀筒之间设有密封圈；活塞与轴套之间设有密封圈。

上述的报警器，所述的报警回路中与触通开关并联设有验电开关。

本实用新型的工作原理及有益效果表现在：

本实用新型利用接头和阀筒形成活塞腔，在活塞腔内通过注油孔注工作液压油，液压油对活塞进行作用，推动活塞从而触通报警电路中的触通开关，达到报警的目的。

为实现整个装置体积小的目的，需采用细活塞配合圈径小弹簧的形式，但活塞受力非常大，为需要满足应力的要求还是需要使用粗弹簧，但粗弹簧不能旋绕实现圈径小的弹簧体，因此现有技术中无法使用细活塞配合圈径小的弹簧。

本实用新型在活塞上设有阻隔物——凸台，凸台的一侧套设有弹簧，另一侧套设轴套，在轴套的配合下，一方面可设置截面小的活塞从而达到相对受力小的情况，另一方面受力小的活塞另一侧可配置个稍大的弹簧，实现了小活塞能够配置弹簧，并且达到配合效果更佳的目的，从而实现整个测量更精确、成本体，体积小的优点。