[实用新型]箱式混合澄清萃取槽搅拌浆

说明书

技术领域

本实用新型属湿法有色冶金设备技术领域。

背景技术

箱式混合澄清萃取槽是目前使用最广泛的萃取设备，而其混合室的搅拌浆又是其关键所在。有机相与水相的搅拌混合程度，混合液的提升速度和高度(搅拌提升扬程)直接影响萃取能力和生产效率。因此人们一直都在努力研究改进搅拌浆。对浆叶的形状，与混合室的比例大小，安装尺寸研究最多。常用的几种搅拌浆叶，不论是两叶式、双层两叶式、三叶式、四叶式，在搅拌过程中易形成液体的漩涡状和层流，使有机相和水相的混合均匀性、液滴的分散度不理想，并且液体的提升高度和速度一般，生产效率不高。虽然三叶式，四叶式或双层两叶式对此有所改善，但搅拌时在相同的转速下，液体的飞溅现象增加，使混合室不得不加盖操作。图1为现有的一种带上、下圆板的搅拌浆，它解决了搅拌时产生涡流和层流的问题，但由于其上圆板1与下圆板2的直径相同，液体的提升阻力增加程度大，使得混合液的提升速度和高度受影响，生产效率也不高。此外，该搅拌浆的下圆板2离混合室夹层顶面仅1毫米左右，这样的间隙易使搅拌浆与混合室底部刮撞，损坏槽底和搅拌浆。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种箱式混合澄清萃取槽搅拌浆，不但两相混合均匀，无旋涡和层流，而且能减小液体的提升阻力，提高提升能力。本实用新型的另一目的是避免搅拌浆与混合室底部刮撞。

本实用新型为带上、下圆板的搅拌浆，其特征在于其上圆板的直径小于下圆板直径。

本实用新型进一步优化的结构是：

上圆板直径/下圆板直径＝0.75～0.88。

下圆板中心孔的直径与混合室夹层顶面中心开孔直径相同。

浆叶高度是混合室夹层顶面至静置液面高度的0.2～0.3。

搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于1毫米而小于或等于10毫米。

本实用新型中的搅拌轴长度和直径与常规要求一致。搅拌轴和浆叶材质可以是塑料，不绣钢或其它耐腐蚀材料，随萃取液而定，上、下圆板和叶片的厚度与一般萃取用搅拌浆一致，无特殊要求。

本实用新型中的浆叶可以是涡轮式，也可以是平板式等。

本实用新型的有益效果：和已有的带上、下圆板的搅拌浆相比，同样转速条件下液体提升能力增加10-20％，生产效率提高10％以上。由于搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于1毫米小于10毫米，搅拌浆损坏大大减少，寿命延长3倍以上。

附图说明

图1为现有带上、下圆板的搅拌浆的立体结构示意图。

图2为实施例1的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：某箱式混合澄清萃取槽的混合室大小为400x400x500毫米，夹层高度为60毫米，夹层顶面中心开孔直径60毫米，搅拌轴直径为40毫米。为此，本实施例的搅拌浆按图2所示结构，采用聚丙烯塑料制造。上圆板3直径200毫米，下圆板4直径240毫米；上、下圆板直径比为0.83。浆叶5高度为120毫米，是混合室夹层顶面至静置液面高度的0.2。搅拌浆安装高度是其下圆板4距离混合室夹层顶面10毫米。图2中6为搅拌轴。用P204煤油体系进行铟的萃取、反萃，有机相再生循环使用，有机相与水相混合搅拌时，进出流量畅通，围堰预留通道无有机相或水相留存，混合室内液体无层流，旋涡，飞溅轻微，混合液体提升高度较以前增加100毫米，生产效率提高10％左右。

实施例2：某箱式混合澄清萃取槽的混合室大小为500x500x650毫米，夹层高度为100毫米，夹层顶面中心开孔直径80毫米，搅拌轴直径为50毫米。搅拌浆总高度为570毫米，其中浆叶部分高度为150毫米。搅拌轴总长度为470毫米，其中在上圆板下面的部分长50毫米。三枚叶片在上下圆板之间呈120度夹角分布，焊牢在搅拌轴和上下圆板上。上圆板直径280毫米，下圆板直径为320毫米，上、下圆板直径比为0.875。下圆板中心小孔直径80毫米，与混合室夹层顶面中心开孔的直径相同。整个搅拌浆都为聚丙烯材质，浆叶板厚10毫米。搅拌轴用直径50毫米的管材或棒材制作。用N235煤油体系萃取锗，有机相和水相进出混合室流畅，混合均匀，无层流，旋涡，飞溅，液体提升速度提高10％，生产效率提高20％。

以上实施例仅对本实用新型作进一步说明，本实用新型的范围不受所举实施例的限制。