[实用新型]缸筒步进刷洗清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗设备，特别涉及一种缸筒步进刷洗清洗机。 

背景技术

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。 

第一代开发的缸筒清洗机为单端进出往复式输送，即上料后缸筒送入工作室内，清洗完毕后返回上料工位出料，其效率低，耗时间，不适应大批量生产需要。 

第二代开发的缸筒清洗机为步进通过式输送，即缸筒放在输送带上依次通过清洗、漂洗，和压缩空气吹干后出料，由于缸筒直径大小不同，布置在侧面的毛刷探针需升降调节中心，升降架座落地坪，占去水箱位置，使本机体积增大，成本增高，结构不紧凑，布置也不太合理。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种缸筒步进刷洗清洗机，具有功效高，结构紧凑，成本低、经济、合理及新颖的优点，相比以前的清洗机在性能上有了实质上的改进和提高。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

缸筒步进刷洗清洗机，包括机体，设置于机体底部的抬起步进输送机构、贮水箱，探针升降机构、探针伸缩旋转装置、气动控制系统、清洗液净化过滤系统、压缩空气净化装置与电气控制系统组成， 其特点是，还包括设置在所述机体两侧的上下料输送带，所述抬起步进输送机构包括抬起机构与输送机构，所述抬起机构以减速机为动力带动轴上偏心轮旋转，所述输送机构包括气缸、位于直线导轨上的抬起步进输送架、主传动轴总成、被传动轴总成和连于主、被传动轴总成之间的传动链条；所述探针升降机构位于探针伸缩旋转装置上部，由减速机和升降机组成，所述探针伸缩旋转装置下部布置贮水箱。 

所述探针伸缩旋转装置包括两个减速机、滚珠丝杆、直线导轨、探针与毛刷头喷嘴，一个减速机带动滚珠丝杆旋转使探针和毛刷头喷嘴作直线运动，另一个减速机带动探针和毛刷头喷嘴作旋转运动，通过所述直线运动和旋转运动相结合使毛刷头喷嘴完成对缸筒内腔既能刷洗又能清洗的功能，达到彻底清洗的目的，确保工件清洁度。 

所述气动控制系统与压缩空气净化装置通过管路连接，位于所述探针升降机构的侧部。 

所述清洗液净化过滤系统包括油水分离器、袋式精滤器、清洗泵、外表清洗系统，所述清洗泵通过进出水管路联接袋式精滤器，所述外表清洗系统通过管路连接油水分离器，所述油水分离器连接袋式精滤器，所述袋式精滤器连接清洗泵，所述清洗泵通过管路连接喷管及上述探针机构的探针。 

进一步，所述主传动轴总成包括主传动轴、带座轴承、偏心轮、轮匝、涨套、与双排链轮，所述被传动轴总成包括被传动轴、带座轴承、偏心轮、轮匝、涨套、与双排链轮，所述主传动轴与被传动轴之间连有传动链条，所述抬起机构通过传动链条带动主、被传动轴旋转，所述主、被传动轴偏心轮偏心距朝上时为抬起状态，反之为降下状态。 

所述抬起步进输送架连接输送机构，所述输送机构由气缸和直线导轨推动所述抬起步进输送架往复作步距直线运动。 

所述机体由底架、型钢焊接成形的机架和上罩组成，所述上罩套连在机架之上。 

所述贮水箱分回水箱和净水箱两部分组成，连体制作、各自分隔独立，其内设有排污门，液位控制仪，温控仪及电加热管。 

所述压缩空气净化装置由高效过滤器及管路组成，由气动控制系统控制，为压缩空气吹干，管路中吹水提供洁净气源。 

所述电气控制系统包括电气控制柜，安装在进料口水箱侧。 

本实用新型还包括自动升降门，布置在清洗室两端和中间，分别由提升机构控制，所述提升机构一控制出料端和中间闸板门，提升机构二控制进料端闸板门升降。 

所述气动控制系统：由单向调速阀，二位五通双控电磁阀，气路板，快插接头，消声器，气源处理三联件，压力继电器，高效过滤器，气缸，气动球阀，气管等组成。 

所述清洗液净化过滤系统其工艺流程为： 

清洗回液→不锈钢滤框→油水分离器除油→翻水泵→袋式过滤器(20um)→袋式过滤器(10um)→清洗泵→喷管及探针喷射→循环。 

不锈钢滤框由不锈钢丝网和底部不锈钢集渣板组成。 

所述油水分离器由电机，亲油带，刮油板，座架等组成。 

所述袋式过滤器由不锈钢筒体，过滤袋等组成。其过滤袋为针刺毛钻材料，通流能力强，过滤精度高。 

所述输送机构由气缸和直线导轨推动输送架往复作步距直线运动，把工件从上料端步进输送到出料端。