[实用新型]可调整带钢跑偏的精轧活套辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢生产工艺中一种可调整带钢跑偏的精轧活套辊。

背景技术

热连轧厂精轧机组之间一般都有活套台，普通活套辊一般采用平辊，即在轴向上直径没有变化。但轧制过程中由于与带钢接触、活套不水平等导致带钢在机架间板型变化大，造成活套辊热凸度增加，形成凸辊，因此容易导致带钢跑偏，轧烂轧废较多，并且轧制硅钢单位时，由于跑偏造成侧导粘结较为严重，带来不少打磨侧导粘结物的故障时间，同时由于打磨不及时掉落在钢板上造成的废钢每月在50-100吨之间，对成材率有较大影响。

发明内容

本实用新型目的上克服上述已有技术的不足，提供一种可减少带钢在机架间的跑偏，减少故障时间和后部退判废的可调整带钢跑偏的精轧活套辊。

本实用新型辊型呈凹形，其原始凹度=期望轧制过程中稳定凹度+热凸度+冷却水造成的凸度减小；一方面可以克服由于活套辊受热后的热膨胀导致的凸辊现象，另一方面凹形设计可以将带钢控制在活套辊中心区域，防止带钢向两侧跑偏，有效地提高了轧制稳定性。期望轧制过程中稳定凹度一般为-0.1mm—0。

本实用新型基本解决了跑偏造成侧导严重粘结的问题，减少了轧烂、轧废及后部退判废，降低硅钢粘结物的产生，打磨精轧侧导粘结物的故障时间明显减少，同时由于打磨不及时掉落在钢板上造成的废钢也明显减少，提高了成材率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。     

具体实施方式

精轧活套辊2辊型呈凹形，这样，其上方的带钢1就不易向两侧跑偏。

以精轧最后两个机架间活套辊为例，利用检修时间将活套辊辊型为平辊的活套辊安装上机。轧制过程中关闭活套辊冷却水，轧制完三块钢后对活套辊热凸度进行测量，即可得出轧制过程中热膨胀凸度。打开活套辊冷却水，再次对活套辊凸度进行测量，即可得出冷却水对凸度的影响。利用公式即可算出下次上机时需要加工的原始辊型。