[实用新型]一种缠绕式线圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于变压器或者电抗器中的缠绕式线圈结构。

背景技术

现有技术中的线圈结构在缠绕后一般要经过浇注或真空浸漆处理，其中浇注技术具有需要模具比较多，装模/卸模工序复杂、成本高、浇注工艺对设备和树脂的要求高，加工周期长的缺点。而真空浸漆处理的线圈结构机械强度低和防潮能力差，对于一些特殊环境下使用的变压器难以满足要求。为了克服上述不足，现有技术中出现了缠绕式线圈结构，是一种结构合理、性能优良和制造成本低的新型高性能线圈结构。这种线圈结构的大量推广使用将会节省大量的能源和材料，经济效益十分显著。其优点：1、与浇注变压器相比，采用绝缘纤维绕制绝缘层并包裹线圈，绕制方便，作业环境比较好，对作业环境无特殊要求，并且无需浇注模具和浇注设备，降低了成本。2、与非包封变压器相比，缠绕式变压器的抗短路能力及防潮能力较好，

如中国专利申请号为CN200780047242.4的发明专利申请文件，其公开日为2010年3月31日，公开了一种用于缠绕变压器的线圈的方法，其中线圈绕组形成于圆筒形的管状绝缘体上，所述方法包括如下步骤：在由绝缘材料制成的圆筒形内管上缠绕内侧的第一绝缘层，在所述内管的端部设置有径向向外伸出的端壁部分，其中，所述内侧的第一绝缘层一直缠绕到所述端壁部分，缠绕第一绕组金属线层，使得所述第一绕组金属线层的端部绕组与所述端壁部分间隔开，在所述第一绕组金属线层上缠绕另一个绝缘层，所述另一个绝缘层一直缠绕到所述端壁部分，缠绕第二绕组金属线层，所述第二绕组金属线层具有一个或多个绕组层部分，其中，所述第二绕组金属线层的相反的端部绕组位于所述第一绕组金属线层的端部绕组所处的径向平面内， 借助径向延伸的连接件连接相邻的所述第一绕组金属线层的端部绕组和所述第二绕组金属线层的端部绕组，缠绕第三绝缘层，所述第三绝缘层一直缠绕到所述端壁部分，缠绕第三绕组金属线层，所述第三绕组金属线层具有一个或多个绕组层部分，并且所述第三绕组金属线层的端部绕组位于所述第二绕组金属线层所处的径向平面内，借助径向延伸的连接件连接所述第二绕组金属线层的自由端部绕组和所述第三绕组金属线层，缠绕第四绝缘层，所述第四绝缘层一直缠绕到所述端壁部分，等等。在上述技术方案中，首先金属线层之间是平行设置，为了满足绝缘需要，层与层之间均采用最大绝缘厚度，从而降低了在单位体积中线圈的数量。其次，现有的缠绕式变压器都采用玻璃纤维通过树脂后，缠绕在线圈上，这样树脂在线圈绕制过程中会有滴落，造成浪费和作业环境较差。并且，在上述加工方法中，金属线层是每层独立绕制，通过端部的连接件连接在一起，加工费时，也增加了线圈的损耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种缠绕式、体积小、加工容易的缠绕式线圈结构。

按照本实用新型提供的一种缠绕式线圈结构，包括圆筒状围板、位于所述围板外表面的绝缘覆盖层、缠绕在所述绝缘覆盖层上的多层导线层和包裹所述导线层的层间绝缘层，所述层间绝缘层由预浸树脂的玻璃纤维缠绕而成。

按照本实用新型提供的一种缠绕式线圈结构还具有如下附属技术特征：

所述层间绝缘层的外表面覆盖外层绝缘层，所述层间绝缘层的端部覆盖端部绝缘层，所述外层绝缘层和所述端部绝缘层由预浸树脂的玻璃纤维缠绕而成。

所述绝缘覆盖层由预浸树脂的玻璃纤维缠绕而成。

位于相邻所述导线层之间的层间绝缘层的厚度自相邻所述导线层的连接端向开口端逐渐增大。

位于相邻所述导线层之间的层间绝缘层的厚度自相邻所述导线层的连接端向开口端均匀递增。

所述层间绝缘层伸出所述导线层的端部5mm-20mm。

所述导线层由与轴线平行的多层平直导线层和与轴线成夹角的多层倾斜导线层构成，所述平直导线层与所述倾斜导线层相互间隔设置。

所述导线层由多层倾斜导线层构成，相邻所述导线层的倾斜方向相反。

所述导线层为串接在一起的多段式结构，相邻段的所述导线层之间的层间绝缘层自段与段的连接端向开口端逐渐增大。

按照本实用新型提供的另外一种缠绕式线圈结构，由多层线圈结构构成，线圈结构内部设置有纵向气道，每层线圈结构包括圆筒状围板、位于所述围板外表面的绝缘覆盖层、缠绕在所述绝缘覆盖层上的多层导线层和包裹所述导线层的层间绝缘层，所述层间绝缘层由预浸树脂的玻璃纤维缠绕而成。