[实用新型]节能型双磨头式无心磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，具体是一种用于永磁材料磨削加工的无心磨床。

背景技术

所谓无心磨床，是指不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。 

在冶金行业中，一些粉末冶金工艺生产的毛坯，如永磁合金材料和陶瓷材料等，因烧结收缩，外圆易变形，尺寸差异较大，磨削加工余量大，需用无心磨床进行加工磨削。现时的无心磨床都为单头的无心磨床，这些磨床需一人管理一台机器，耗力，费时，工效低，难以适应大批量磨削的需要，局限了生产的发展。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的在于提供一种可使一次进料，能实现依次从粗磨-半精磨两道工序磨削的节能型双磨头式无心磨床。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

节能型双磨头式无心磨床，包括有支架、震动盘、送料盘、导轨、磨轮组和工作台，震动盘设在支架上，送料盘设在震动盘上，送料盘通过导轨与磨轮组连接，磨轮组是由两个传动箱和磨轮和调整轮构成，两个传动箱并排放置，磨轮和调整轮分别设在两个传动箱的传动轴上，其特征在于：所述磨轮组设有两个，两个磨轮组间隔分布在工作台上；每个磨轮组的一侧设有棒料支撑架。

所述磨轮的上方设置压料块。

所述磨轮组上设有用于调节磨轮和调整轮间距的调节手轮。

本实用新型的有益效果在于：由于采用上述的结构形式，设置多头磨床，可实现由粗磨-半精磨的两个工序的连续磨削，节省劳力，提高工效，降低成本，并具有节能环保的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示的磨轮组的结构示意图。

图中：1、支架； 2、震动盘； 3、送料盘； 4、导轨； 5、磨轮组；6、工作台；7、磨轮；8、传动箱；9、传动轴；10、压料块；11、调节手轮；12、棒料支撑架；13、调整轮。

具体实施方式      

如图1所示，节能型双磨头式无心磨床，包括有支架1、震动盘2、送料盘3、导轨4、磨轮组5和工作台6，震动盘2设在支架1上，送料盘3设在震动盘2上，送料盘3通过导轨4与磨轮组5连接，所述磨轮组5设有两个，两个磨轮组5间隔分布在工作台6上；每个磨轮组5的一侧设有棒料支撑架12。

如图2所示，磨轮组5是由两个传动箱8、磨轮7和调整轮13构成，两个传动箱8并排放置，磨轮7和调整轮13分别设在两个传动箱8的传动轴9上，磨轮7的上方设置压料块10。磨轮组5上设有用于调节磨轮7和调整轮13间距的调节手轮11。

工作时，把磁柱、方柱等磁性材料放进设于支架1上与震动盘2连接的送料盘3中，启动动力，送料盘3作螺旋状转动，磁材于送料盘3内沿螺旋状导槽转动至送料导轨4向前推进依次通过两个磨轮组5，分别进行粗磨和半精磨，经过两道磨削工序后，便完成了对磁料的磨削加工。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。