[实用新型]高强度电机转子体

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其是涉及一种高强度电机转子体。 

背景技术

定子和转子是电机的两大主件，电机的转子是若干转子冲片叠合而成，目前常用的电机，其定子大多采用线圈绕组作为磁极，而转子，则在外缘设置磁钢作为磁极，磁钢通常直接粘合在电机转子上。这种电机在使用一段时间以后，在转子高速旋转过程中特别的粘合在电机转子边缘的磁钢因高温会使其经常发生脱落现象，影响电机的正常工作，且使用寿命短。 

为了改善此现象，中国专利文献公开了一种电机转子[申请号：201020300712.2；授权公告号：CN 201758313U]，它是一块圆柱形的转子，在转子圆心设有圆形通孔，在靠近转子外沿的部分圆周阵列有长条形通槽，在长条形通槽内设有永磁片。这种结构，磁钢固定比较可靠，在转子运转过程中，磁钢不易脱落。但仍然存在着以下不足：1、高速旋转的电机转子，上述的方案容易引起异响、噪声。2、稳定性差。3、长时间运转，磁钢容易被甩出等技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种制造简单，结构合理，异响和噪音小，稳定性好，机械强度高，使用寿命长的高强度电机转子体。 

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高强 度电机转子体，包括由若干转子片叠合而成的本体，所述的本体中心具有用于固定转子轴的中心孔，在本体的外缘设有若干用于安装磁钢体的燕尾槽，所述的燕尾槽均匀分布且相邻的两个燕尾槽之间形成燕尾体，其特征在于，所述的燕尾体上开有将燕尾体分为对称两半体的槽体且当该槽体在外力作用下被扩张时能使两半体分别向两侧发生形变从而使装于燕尾槽内的磁钢体和燕尾体之间的间隙消除并使半体扣于磁钢体上，所述的槽体底端至中心孔圆心的距离不大于燕尾槽底端至中心孔圆心的距离。 

由于燕尾体上设有槽体，槽体底端至中心孔圆心的距离不大于燕尾槽底端至中心孔圆心的距离，当槽体在外力作用下被扩张时，将磁钢体和燕尾体之间的间隙消除，使燕尾体和磁钢体贴合紧密，此时的两个半体也分部紧扣于磁钢体的外脚部，将磁钢体牢牢地固定在燕尾槽内，当电机转子体在高速旋转时，磁钢体不易出现松动、脱落现象，提高了电机转子体的机械强度，延长了电机的使用寿命。 

上述的高强度电机转子体，所述的本体包括上半体和下半体，所述的上半体和下半体通过定位销固定在一起，且上半体和下半体上的燕尾槽上下错位，在上半体和下半体的燕尾槽内分别固定有磁钢体。 

上述的高强度电机转子体，所述的上半体和下半体上分别设有若干均匀分布且数量相等的定位孔，所述的定位销穿设于定位孔中，所述的上半体或下半体上的定位孔圆心与中心孔圆心连线和相邻设置的燕尾体中心线之间形成第一夹角。 

由于上半体或下半体上的定位孔圆心与中心孔圆心连线和相邻设置的燕尾体中心线之间设有第一夹角且上半体和下半体上的燕尾槽上下错位，该结构定位力矩小，提高了电机转子体在工作时的稳定性。 

上述的高强度电机转子体，所述的间隙形成于燕尾槽侧壁和磁钢体侧面之间，所述的燕尾槽侧壁和磁钢体侧面之间形成第二夹角，所述的第二夹角的角度为6°～12°。 

由于燕尾槽侧壁和磁钢体侧面之间形成第二夹角，当槽体在外力作用下被扩张时，使燕尾体和磁钢体贴合紧密，此时的第二夹角的两边吻合在一起，电机的异响和噪声得到大幅度地减小。 

上述的高强度电机转子体，所述的第一夹角的角度为2°～4°。 

上述的高强度电机转子体，所述的上半体和下半体上分别设有若干用于将转子片固定在一起的凹凸扣，所述的凹凸扣在同一圆周方向上均匀分布。凹凸扣可快速的将各片转子片叠合，提高了生产率。 

上述的高强度电机转子体，所述的磁钢体和燕尾槽之间设有粘结剂。 

上述的高强度电机转子体，所述的燕尾槽底部设有凹槽，所述的凹槽内设有粘结剂。凹槽可容纳更多的粘合剂，通过粘结剂的粘合作用，使磁钢体更牢靠的粘合在燕尾槽内。 

上述的高强度电机转子体，所述的磁钢体的内侧面和外侧面均为圆弧面，且两个圆弧面的圆心不重合。