[实用新型]一种循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术

在循环流化床锅炉中，燃烧后的煤渣通常通过排渣管进入冷渣器进行冷却后再排入渣仓。如图1所示，排渣管1通常插入冷渣器2的入口管座3中，而且在排渣管1的外周表面与入口管座3的内周表面之间留有间隙9，从而使得排渣管1能够在排渣时沿着其长度方向和径向方向膨胀。锅炉容量越大，则排渣管1沿其径向方向的膨胀量也越大，排渣管1与入口管座3之间的间隙9也就越大。热态红渣容易像火山喷发一样从间隙9处向外喷出，不但影响了现场卫生，而且影响了机组的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止热态红渣向外喷出的循环流化床锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括排渣管和冷渣器，所述冷渣器具有入口管座，所述排渣管插入所述冷渣器的入口管座中，而且所述排渣管的外周表面与所述入口管座的内周表面之间存在第一间隙，其中，该循环流化床锅炉还包括密封盒，该密封盒包括开口向下的上盒体和开口向上的下盒体，所述上盒体环绕所述排渣管布置，所述下盒体环绕所述入口管座布置，所述上盒体与所述下盒体相互插套在一起，而且所述上盒体与所述下盒体在所述排渣管的径向方向上存在第二间隙。

优选地，所述上盒体插入所述下盒体中。

优选地，所述下盒体固定安装在所述入口管座上。

优选地，所述下盒体焊接在所述入口管座上。

优选地，所述上盒体与所述排渣管之间存在间隙，所述上盒体的下端支撑在所述下盒体上。

优选地，所述上盒体与所述下盒体连接，使得所述上盒体不能相对于所述下盒体向上移动。

优选地，所述上盒体与所述下盒体通过挂钩连接。

优选地，所述上盒体设置在所述排渣管的下端部，所述下盒体设置在所述入口管座的上端部。

优选地，所述冷渣器为滚筒冷渣器。

根据本实用新型提供的循环流化床锅炉，由于基本上可以通过相互插套的上盒体和下盒体将排渣管的外周表面与入口管座的内周表面之间的第一间隙封闭，所以热态红渣只能从第一间隙喷射到密封盒中，而不会向外喷出，从而改善了现场的卫生状况，保证了机组的安全稳定运行。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有循环流化床锅炉的部分结构示意图；

图2是本实用新型提供的循环流化床锅炉的部分结构示意图。

附图标记说明

1：排渣管；2：冷渣器；3：入口管座；4：第一间隙；5：密封盒；6：上盒体；7：下盒体；8：第二间隙；9：间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图2所示，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括排渣管1和冷渣器2，所述冷渣器2具有入口管座3，所述排渣管1插入所述冷渣器2的入口管座3中，而且所述排渣管1的外周表面与所述入口管座3的内周表面之间存在第一间隙4，其中，该循环流化床锅炉还包括密封盒5，该密封盒5包括开口向下的上盒体6和开口向上的下盒体7，所述上盒体6环绕所述排渣管1布置，所述下盒体7环绕所述入口管座3布置，所述上盒体6与所述下盒体7相互插套在一起，而且所述上盒体6与所述下盒体7在所述排渣管1的径向方向上存在第二间隙8。

根据本实用新型提供的循环流化床锅炉，由于基本上可以通过相互插套的上盒体6和下盒体7将排渣管1的外周表面与入口管座3的内周表面之间的第一间隙4封闭，所以热态红渣只能从第一间隙4喷射到密封盒5中，而不会向外喷出，从而改善了现场的卫生状况，保证了机组的安全稳定运行。

为了提高密封盒5的密封性能，优选地，所述上盒体6插入所述下盒体7中。作为选择，也可以使下盒体7插入上盒体6中，在这种情况下，可以将下盒体7的侧壁做得长一些，使其尽量朝向上盒体6的底面延伸。

为了方便下盒体7的固定，优选地，所述下盒体7固定安装在所述入口管座3上。下盒体7可以通过各种适当的方式固定安装在入口管座3上，例如通过焊接的方式。如图2所示，下盒体7的底壁与入口管座3焊接连接。