[实用新型]一种膨胀型测试插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量探针，具体来说涉及一种膨胀型测试插头。

背景技术

在热工和电气电子控制柜中，通常配备有圆柱形内孔的测试插座。由于经常存在不同内径的测试插座，通常要分别使用与其内径配套的测试插头。若需同时从不同孔径的插座中取出测试信号，需要配备不同类型的测试插头，同时测试插头的出线侧接口也尺寸不一，造成了测试的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种膨胀型测试插头，插头测试端可以膨胀岔开，可以适配不同内径的圆柱形内孔测试插座。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：一种膨胀型测试插头，包括壳体、膨胀插头、膨胀套和用于移动膨胀插头位置的调节机构，所述的膨胀套套装于壳体内，所述的膨胀套的前端为膨胀口，所述的膨胀插头套装于膨胀套内，并通过调节机构与壳体连接，且在膨胀套内可沿其中轴线作直线移动；所述的膨胀插头前端为用于测试器将膨胀口撑开的膨胀测试端，调节机构带动膨胀插头向膨胀套内直线移动，使膨胀套的膨胀口处膨胀至其与测试插座孔壁紧密接触，将膨胀插头固定在插座孔内。

所述的膨胀套的位于膨胀插头测试端处的那一端为至少两片分离的胀体，每一个胀体的端部内侧具有倒斜面，在该端部形成从外向内渐收的膨胀口，在向膨胀套内收膨胀插头时，由于受到膨胀测试端的挤压，胀体岔开，当胀口膨胀到与插座孔壁接触后，孔壁对膨胀套的胀体产生反作用力，使膨胀型测试插头固定在孔内。

所述的膨胀插头为前端具有膨胀测试端的膨胀螺栓，所述的膨胀测试端呈倒锥形且锥底直径与膨胀套外径相同。

作为本实用新型的一个实施方式：所述的调节机构包括具有内螺纹孔的调节座、导向凹槽和导向凸筋，所述调节座可转动安装于壳体尾部，所述膨胀螺栓的尾部穿出壳体底端并适配安装于安装在调节座的内螺纹孔中，所述导向凸筋设置在所述壳体的内壁上且沿壳体的轴向延伸，所述导向凹槽设置在膨胀螺栓的外壁上且沿膨胀螺栓的轴向延伸，所述导向凹槽及导向凸筋相适配，所述导向凸筋位于所述导向凹槽内，转动调节座使得膨胀螺栓在导向凹槽及导向凸筋相配合的限位与导向作用下实现膨胀螺栓与壳体的相对运动，从而将膨胀测试端推出膨胀套外或者收进膨胀套内。

本实用新型可作以下改进：所述的膨胀螺栓尾部的尺寸小于膨胀螺栓中部的尺寸，于膨胀螺栓的中部与尾部结合处形成凸肩结构，所述膨胀螺栓的尾部具有螺纹，所述的壳体后端设有与膨胀螺栓尾部适配的通孔，所述的调节机构还包括用于将膨胀螺栓复位至非工作位置的复位弹簧，该复位弹簧设于壳体的后部内，其两端分别抵于膨胀螺栓的凸肩结构和壳体底端壁上，所述的膨胀螺栓尾部穿过复位弹簧和壳体后端的通孔伸至壳体外适配安装在调节座的内螺孔中，所述导向凸筋设置在所述壳体的内壁上且沿壳体的轴向延伸，所述导向凹槽设置在膨胀螺栓的中部的外壁上且沿膨胀螺栓的轴向延伸。

所述的调节座包括座体和调节螺母，所述的座体内具有沉孔，所述的沉孔深度至少与膨胀螺栓的尾部的螺纹部分长度相同，所述的调节螺母适配固定安装在该沉孔内，其内部螺孔与膨胀螺栓的尾部带螺纹的部分相适配。

所述的沉孔为方形沉孔，相应地，所述的调节螺母为与该方形沉孔相适配的横截面为方形的螺母。

所述膨胀螺栓的中部为比膨胀套内径小2mm的圆柱体；后部为1/2中端直径的圆柱体。

作为本实用新型的一种改进：所述的壳体包括前壳体和后壳体，所述的前壳体内设有M形凸起，所述的后壳体的前部为∩形槽，后壳体中部和后部设有适配安装膨胀插头中后部的内孔，其中所述的后壳体中端尺寸小于其后端，于中端和后端结合处形成凸肩结构，所述的后壳体前端和中端适配固定安装于前壳体内，所述的M形凸起和∩形槽构成用于固定膨胀套中后端的圆柱形内孔。

本实用新型所述的壳体的侧壁上设有出线侧接口。所述的出线侧接口的内径优选4mm。

所述出线侧接口设于所述后壳体的前部，由位于膨胀套的尾部一侧上设置的接口和设于后壳体前部上的固定座，所述的固定座内具有内孔，所述的的接口适配安装在该内孔内。

所述的出线侧接口的中轴线与膨胀插头的中轴线间的夹角优选为45度角。

本实用新型中所述的膨胀插头采用铜或钢制成，所述的膨胀套采用弹簧钢制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：