[实用新型]玉米脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械领域中的脱粒机械。 

背景技术

目前，农村中使用的轴流式玉米脱粒机，大多数存在着脱净率低，破碎率高的缺点。脱净率低的原因：一是上机壳内壁没有脱粒装置，脱粒时玉米棒在它表面一滑而过，这样的上机壳基本没有脱粒功能；二是在玉米脱粒机的排棒口没有设置排棒速度控制装置，不能控制脱粒室内的压力，就不能控制脱净率。脱净率低，脱粒时需要人工专门捡拾未脱净的玉米棒，在人工工资不断提高的今天，是非常不划算的。破碎率高的原因：是在第一脱粒室，采用的是头部有棱角的直齿，玉米棒的外层全是玉米粒，有棱角直齿直接打击的是玉米粒，玉米粒就会被划伤或被打碎，破碎的玉米粒90％以上是在第一脱粒室被打碎的。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种玉米脱粒机，该玉米脱粒机脱净率高达99.5％以上，破碎率降到0.5％以下，可脱粒干玉米、湿玉米、大小不同的玉米。 

本实用新型解决其技术问题所采用的设计方案是：包括滚筒轴、U型脱粒推进齿、螺纹直齿、脱粒推出齿、上机壳、脱粒条、振动筛，其特征是：滚筒轴左边焊接U型脱粒推进齿、右边焊接脱粒推出齿，中间焊接螺纹直齿；上机壳内壁焊接若干根脱粒条；振动筛和排棒口对接。 

所述的U型脱粒推进齿斜着焊接在滚筒轴左边，斜度在20°～80°之间。 

所述的脱粒推出齿斜着焊接在滚筒轴右边，斜度在20°～80°之间。 

由于采用了上技术方案，本实用新型有益效果是脱净率高达99.5％以上，破碎率降到0.5％以下，可脱粒干玉米、湿玉米、大小不同的玉米。 

附图说明

图1是本实用新型提供的玉米脱粒机的结构示意图。 

图2是图1的A-A向剖视图。 

附图标记说明：1U型脱粒推进齿、2第一脱粒室、3滚筒轴、4第二脱粒室、5螺纹直齿、6上机壳、7脱粒推出齿、8排棒口、9振动筛、10喂料斗、11机架、12玉米粒排 出口、13脱粒条、14凹板筛、15搅龙输送轴、16下机壳。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

如图所示，滚筒轴3安装在机架11上，左边是U型脱粒推进齿1，斜着焊接在滚筒轴3左边，斜度大约在20°～80°之间，分布在第一脱粒室2内；第一脱粒室2的上方是喂料口，滚筒轴3中间是螺纹直齿5，右边是脱粒推出齿7，斜着焊接在滚筒轴3右边，斜度大约在20°～80°之间；滚筒轴3的上方是焊接有脱粒条的上机壳6，下方是凹板筛14，喂料斗10位于上机壳6的左上方，和上机壳6相连接；振动筛9位于排棒口8处，入口和排棒口8对接；脱粒机的下方是搅龙输送轴15，右下方是玉米粒排出口12。 

玉米棒从喂料斗10进入第一脱粒室2后，首先碰到的是U型脱粒推进齿1，U型脱粒推进齿1用粗圆钢弯曲成型，边缘圆顺没有棱角，它不会划伤玉米，对玉米粒的损伤最小；在第一脱粒室2，玉米粒会被脱掉70％以上；U型脱粒推进齿1是斜着焊接在滚筒轴3上，它旋转起来就有稳定的推进力，它将未脱净的玉米棒推到第二脱粒室4。第二脱粒室4的上方是径向焊接的圆形条状脱粒条13，下方是用圆形钢丝编织成的凹凸不平的凹板筛15，螺纹直齿5脱粒效率很高，虽然有棱角，但它接触到的是已经脱粒70％以上的玉米芯，玉米芯表层柔软，在第二脱粒室4，玉米粒受到的损伤很小。玉米棒在螺纹直齿5的快速转动下，和脱粒条13凹板筛15相互摩擦，相互碰撞，在第二脱粒室被充分脱粒。排棒口8安装有可调振幅的振动筛9，振幅大排棒速度就快，脱净率就降低，振幅小排棒速度就慢，脱净率就高，适度调节振动筛9振幅大小，就可有效控制脱净率的高低，就可把脱净率提高到99.5％以上。所述的螺纹直齿分布在第二脱粒室内，第二脱粒室的上方是焊接了脱粒条的上机壳，下方是用圆形粗钢丝编织的凹板筛。