[实用新型]一种用于丝印机的上板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印花机械领域，特别是指丝网印刷机的部件结构。

背景技术

现有技术中的印花机如椭圆形印花机的承印板和机器本体是一体的，在印刷时工人需要在机器上进行上、下布操作，生产效率较为低下。

为此，本申请人发明了一种承印板和机器本体分离的丝印机，在这种机器中，如何进行上板和下板是极为关键的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的就在于为承印板和机器本体分离的丝印机配套，提供一种用于丝印机的上板机构。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于丝印机的上板机构，包括

一机架；

一第一输板单元，该第一输板单元包括由第一电机驱动往复运转的第一链条，该第一链条上连接有第一输送梁，该第一输送梁上设有第一上下板装置；

一第二输板单元，邻接于第一输板单元，该第二输板单元包括由第二电机驱动往复运转的第二链条，该第二链条上连接有第二输送梁，该第二输送梁上设有第二上下板装置；

一旋转上板单元，该旋转上板单元包括由旋转电机驱动旋转的旋转架，该旋转架上设有抱紧装置。

所述第一上下板装置包括设于所述第一输送梁两端的两第一气缸，该两第一气缸的活塞杆上均连接有第一磁性吸块。

所述第二上下板装置包括设于所述第二输送梁两端的两第二气缸，该两第二气缸的活塞杆上均连接有第二磁性吸块。

所述抱紧装置包括设于旋转架两侧的两摆杆，该两摆杆各由一第三气缸控制摆动。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型一种用于丝印机的上板机构与存板车配合，将存板车上的铺好布料的承印板由第一输板单元、第二输板单元和旋转上板单元依次输送到机器本体上，实现板机分离，往承印板上铺布的工作移到机器外进行，至少提高生产效率一倍以上。

附图说明

图1为本实用新型一种用于丝印机的上板机构具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型的一种用于丝印机的上板机构，包括机架10、第一输板单元20、第二输板单元30和旋转上板单元40。

参照图1和图2，第一输板单元20包括由第一电机21驱动往复运转的第一链条22，第一链条22上连接有第一输送梁23，第一输送梁23上设有第一上下板装置24，第一输送梁23沿着轨道25行走。第一上下板装置24包括设于第一输送梁23两端的两第一气缸241，两第一气缸241的活塞杆上均连接有第一磁性吸块242。

参照图1和图3，第二输板单元30包括由第二电机31驱动往复运转的第二链条32，第二链条32上连接有第二输送梁33，第二输送梁33上设有第二上下板装置34。第二输送梁33沿着轨道35行走。第二上下板装置34包括设于第二输送梁33两端的两第二气缸341，两第二气缸341的活塞杆上均连接有第二磁性吸块342。

参照图1和图4，旋转上板单元40包括由旋转电机41驱动旋转的旋转架42，旋转架42上设有抱紧装置43。抱紧装置43包括设于旋转架42两侧的两摆杆431，两摆杆431各由一第三气缸432控制摆动。

参照图1至图4，本实用新型一种用于丝印机的上板机构的工作过程如下：

一、将盛放已铺布完成的承印板的存板车推到第一输板单元20的下方，将挂设承印板的杆与轨道35下方的滑杆36对齐；

二、第一电机21驱动第一链条22运转，第一链条22带动第一输送梁23沿着轨道25行走，当第一输送梁23行走到存板车上的承印板位置时，第一气缸241活塞杆伸出，第一磁性吸块242将与承印板上端的铁块吸合，从而将承印板由存板车输送到滑杆36上；

三、第二电机31驱动第二链条32运转，第二链条32带动第二输送梁33沿着轨道35行走，当第二输送梁33行走到滑杆36上的承印板位置时，第二气缸341活塞杆伸出，第二磁性吸块342将与承印板上端的铁块吸合，从而将承印板由滑杆36处输送往旋转上板单元40方向；

四、当承印板输送并贴靠在旋转架42上时，第三气缸432活塞杆伸出，使得两摆杆431向内抱紧承印板，然后旋转电机41驱动旋转架42使其旋转到水平位置，从而实现上板。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。