[实用新型]短套管技术的串激电机转子

说明书

技术领域

本实用新型一种短套管技术的串激电机转子，涉及电动机生产及电动机转子生产技术改进，属于机电设备生产技术领域。 

背景技术

电机是工业化、现代化的主要象征，已被广泛应用于各种领域。电机的种类较多，不同种类的电机生产工艺、技术要求各不相同，对于大功率同步电机制造，尤其是转子与转子绕组间的结合方式，一直是困扰电机生产企业的一个难题。在传统生产技术中，对电机转子绕组制作，以及绕组与转子结合，多数采用长套管绝缘技术。这主要是考虑转子一体化需要，但是在压装转子铁芯的环节中，由于长套管与转轴之间的抱紧力较大，故压装需要的压力也较大，在较大的压力下转轴在压装过程中易发生形变，使产品合格率下降，即使发生较小的形变，也会对电机转子动平衡产生不利影响，同时，应用长套管技术的电机制造成本比较高。为了进一步降低成本，提高产品质量及合格率，本实用新型公开，一种短套管技术的串激电机转子，为此能够实现降低制造难度，并且改善电机转子动平衡问题，同时降低制造成本。 

发明内容

本实用新型发明一种短套管技术的串激电机转子。发明目的是：解决串激电机转子在加工生产过程中，降低生产成本，降低制造难度，改善转子动平衡性能，提高产品质量及合格率。 

为了实现上述发明目的，本实用新型包括转轴、前绝缘端板、转子铁芯、绝缘轴套管、后绝缘端板所组成，绝缘轴套管套于转轴上，位于中间部分；前绝缘端板、转子铁芯、后绝缘端板先后安装于套有缘轴套管的转轴上，其特征是：转子铁芯具体装于绝缘轴套管上，转子铁芯的长度略短于绝缘轴套管的长度。 

所述转子绝缘轴套管长度超出铁芯两端各5mm。 

所述前后绝缘端板整体呈“凸”字形，其最外边沿与转子绕组的最外沿相平。 

所述的前绝缘端板的后端与绝缘绝缘轴套管的前端相连接，前绝缘端板的前端延伸至风叶的后端。 

所述的后绝缘端板的后端与绝缘绝缘轴套管的后端相连接；后绝缘端板的后端延伸至换向器的前端。 

所述前绝缘端板的后端，后绝缘端板的前端均套在绝缘轴套管之上。 

进一步细化分析

所述转轴的绝缘轴套管，套于转轴外层与转子铁芯、绕组紧密结合形成一体。绝缘轴套管的存在主要是为了保证转轴与铁芯、绕组之间有良好的绝缘性能，同时还应具有较好的一体性，所以传统技术中转轴绝缘均采用长套管技术。但是，长套管技术运用，在生产过程中加工制造难度较大，成本较高，为此，现改为短套管技术制作，且不改变用长套管制作时的，工艺流程和各部件的配合方式，将长套管缩短使用。其特征是：转子绝缘轴套管长度超出铁芯两边各5mm左右。以达到减小套管与轴之间的抱紧合力，减小转轴的变形和降低制造成本。

所述铁芯与绝缘轴套管两端的绝缘端板，是为解决绕组漆包线与转轴之间的，绝缘和安全规定而设定。其特征是：前后绝缘端板直径与转子绕组外径一致，以达到覆盖转子两端绕组的暴露部分。前绝缘端板长度，延伸至前轴端风叶处，后绝缘端板长度延伸至后轴端板换向器处。绝缘端板的外形类似圆口漏斗，套入转子绕组的两端，起到防护、固定、绝缘之作用。 

附图说明

图1、一种短套管技术的串激电机转子示意图。

图2、电机转子槽楔、绕组、绝缘纸剖面图。 

具体实施方式

为了进一步了解，一种短套管技术的串激电机转子的，内部结构和连接关系，现结合说明书附图作详细分析。 

本实用新型发明，一种短套管技术的串激电机转子，它包括转轴1、风叶2、前绝缘端板3、转子铁芯4、绝缘轴套管5、后绝缘端板6、羊毛毡7、换向器8、槽楔9、绕组10、绝缘纸11所组成。绝缘轴套管5套在转轴1的中间，再将转轴1与绝缘轴套管5，一起穿入转子铁芯4内。前绝缘端板3覆盖于转轴1的前端，将轴端暴露的绕组10、槽楔9、绝缘纸11覆盖于端板内，前绝缘端板3的长度延伸至转轴1的风叶端2处。后绝缘端板6、覆盖着转轴1的后端，其端板长度延伸至转轴1的后端与换向器8的连接处。