[实用新型]一种对广口料仓添加物料的自卸式加料设备

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及广口料仓的加料设备，尤其是对生产活性炭的立式炭化炉或活化炉等广口料仓添加原料的自卸式加料设备。

二、背景技术

以物理法生产活性炭的炭化和活化设备大多数为立式移动床炭化炉和活化炉，例如用果核壳为原料的炭化炉以及用水蒸汽为活化介质的活化炉，还有以煤为原料生产煤质颗粒活性炭的活化炉大多为立式炉，它们采用在炉底间歇或连续式出料，在炉顶间歇式添加原料。炭化炉和活化炉的炉顶都有一个料仓，原料依靠重力的作用沿炭化或活化道不断下移，料仓加满原料后，经过一定时间的炭化或活化，料仓中的原料逐渐减少，通常间隔一定时间向料仓添加一次原料，目前是用装满料后两个人能抬得动的装料框从地面用电动葫芦等提升机提到炉顶，然后人工抬起料框加入炭化炉或活化炉中，劳动强度较高，同时，需要提升机上下运行多次才能加满炭化炉或活化炉的料仓。这种加料方式存在着加料速度慢，同时又多耗电的缺点，对于生产能力较大的活化炉，每个班次需要添加的原料量较大，人工加料的劳动强度和提升机的电能消耗更大。设计一种装载量较大，可进行自动卸料的加料设备就显得非常必要，本实用新型就是基于这一背景设计的一种装载量可根据炭化炉或活化炉产量规模进行调整的自卸式加料设备。

三、实用新型内容

本实用新型提供了一种对立式炭化炉或活化炉添加原料的自卸式加料设备，该加料设备主体为长方体，由钢板焊接而成，如附图1所示，设备的一个纵切面上部分为矩形，下部分为倒梯形，在加料设备底部设置倒V形的底板(4)，以便在整个装满原料的加料设备在卸料时使原料从倒V形底板两侧与加料设备壳体形成的空间卸入炭化炉或活化炉中。在倒V形底板的两侧各焊接一根定位杆(3)，以便卸料时倒V形底板在被顶杆(2)顶起的过程中不发生侧偏。在加料设备的顶部装有附图2所示的提升横杆(7)，在提升横杆正中间焊接有提升吊环(8)，以便用电动葫芦等提升机将加料设备提升到炭化炉或活化炉的炉顶。加料设备被提升到炉顶后平移放置到如附图3所示炭化炉或活化炉的炉顶的水封槽(10)上时，倒V形底板通过与其联接的四根顶杆(2)被支撑板(11)顶起，加料设备中的物料就顺着倒V形底板的两侧与设备壳体形成的空间卸到炭化炉或活化炉中，实现自动卸料的目的。该加料设备的卸料操作非常方便，实现设备移动机械化，卸料自动化，操作工人的劳动强度低，生产效率较高。该加料设备也适用于对其它广口设备进行颗粒状物料的加料操作。

四、附图说明

附图1为自卸式加料设备的立面剖视示意图，(1)为卸料时设备支撑脚；(2)为卸料时倒V形底板顶杆；(3)为倒V形底板的定位杆；(4)为倒V形底板；(5)为加料设备壳体；(6)为待加入炭化炉或活化炉中去的原料。

附图2为附图1所示A-A截面的剖视示意图，(7)为提升横杆，材料为工字钢；(8)为提升吊环，用圆钢制成。

附图3为加料设备处于卸料状态时的示意图，(9)为炭化炉或活化炉料仓壁墙；(10)为炭化炉或活化炉炉顶水封槽；(11)为底板顶杆支撑板。

附图4为浸料设备的俯视图。

五、具体实施方式

本实用新型所述的自卸式加料设备为长方形的箱体，加料操作是这样实施的：将待炭化或活化的原料通过人工或输送机装到加料设备中，然后用电动葫芦将装满原料的加料设备提升到炭化炉或活化炉炉顶，并放置在其料仓的水封槽上，如附图3所示，倒V形底板(4)通过底板顶杆(2)被支撑板(11)顶起，加料设备中的物料就顺着倒V形底板两侧与设备壳体间的空隙卸出，实现自动卸料的目的。该加料设备也适用于对其它广口料仓进行加料操作。