[实用新型]一种紫外光固化成型机的散热模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紫外光固化成型机的散热模组。

背景技术

LED以其体积小，全固态，长寿命，环保，省电等一系列优点，已经在各大领域得到广泛应用，成为21世纪最具发展前景的高技术领域之一。美国、欧盟、日本等众多国家纷纷出台计划，投入巨资加速其发展，以占领能源战略制高点。现有LED的电光转换效率约为20％～30％，而70％～80％的能量转化为无法借助辐射释放的热能。如果封装散热不良，会使芯片温度升高，引起应力分布不均、芯片发光效率降低、荧光粉转换效率下降。当温度超过一定值，器件的失效率将呈指数规律攀升。

紫外光固化照射设备采用LED为光源的紫外线对UV树脂(墨水、粘着剂、涂料)进行照射，使树脂迅速硬化，常用于电子、喷涂、印染等工业行业。例如采用该设备对涂抹在CD、MD、DVD播放器、透镜、笔记本电脑液晶面板等微小面上的UV树脂进行集中照射，可实现精密结合。

紫外光固化照射设备中，LED发光管为贵重电子元器件，其性能的变化直接影响设备的工作成效。由于当前的技术限制，该设备中的LED发光管的热效率不高。如长期处于开启工作状态，LED发光管会因受热而加速老化，使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决紫外光固化成型机的LED散热问题的散热模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种紫外光固化成型机的散热模组，包括铜基板、前板、U型导热管和鳍片；所述紫外光固化成型机的LED固定在铜基板上；所述铜基板和U型导热管分别固定在前板的两侧；所述鳍片固定在U型导热管上；所述U型导热管内部为真空，并填充有流体。

所述铜基板与前板之间设有导热硅脂。

所述铜基板通过螺钉固定在前板上。

所述U型导热管为铜管。

所述U型导热管焊接在前板上。

所述鳍片焊接在U型导热管上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型U型导热管内部的流体以蒸发——冷凝的相变过程在U型导热管内部反复循环，不断将热端的热量传至冷却端，从而形成将热量从管子的一端传至另一端的传热过程，使得本实用新型具有非常高的散热效率，有效解决紫外光固化成型机的LED散热问题。

(2)本实用新型的铜基板与前板之间设有导热硅脂，使得铜基板与前板精密接触，进一步提高散热效率。

(3)本实用新型的铜基板通过螺钉固定在前板上，使得铜基板与前板能够更好的接触，同时也方便拆卸和维护。

(4)本实用新型的U型导热管为铜管，铜管具有热传递速度极快的优点，可以有效的降低热阻值，增加散热效率，全封闭真空铜管内的汽、液相变传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：

铜基板1、前板2、U型导热管3、鳍片4、螺钉5、LED6。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例紫外光固化成型机的散热模组，包括铜基板1、前板2、U型导热管3和鳍片4。

紫外光固化成型机的LED6固定在铜基板1上。铜基板1通过螺钉5固定在前板2的一侧，并且铜基板1与前板2之间设有导热硅脂。U型导热管3为铜管，并且焊接在前板2的另一侧。U型导热管3内部为真空，并填充有流体。鳍片4焊接在U型导热管3上。

本实施例的原理是：利用工作流体的蒸发与冷凝来传递热量。将铜管内部抽真空后充入工作流体，流体以蒸发——冷凝的相变过程在内部反复循环，不断将热端的热量传至冷却端，从而形成将热量从管子的一端传至另一端的传热过程。铜管具有热传递速度极快的优点，安装至散热器中可以有效的降低热阻值，增加散热效率。全封闭真空铜管内的汽、液相变传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。