[实用新型]一种全自动缩管机

说明书

技术领域

本产品涉及一种全自动缩管机，其主要适用于五金钢管加工行业，属于机械加工领域。

背景技术

缩管机是一种在五金钢管领域加工之中较为广泛使用的一种机器，其主要是在常态下对管件端面进行扩管及缩管。

例如，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。

目前，生产中较为广泛使用的是手动机。

这种机器在操作的时候，其主要是靠手拿钢管放一支缩一支，因此，这种方法，需要人工控制机器的上料、下料，但是，由于这种模式生产效率低、用工成本高，并且，其容易在生产之中出现工伤等意外事故，因此，给生产企业带来了很大的生产成本。

发明内容

本发明针对现有的手动缩管机的缺点，提供了一种全自动缩管机，所述缩管机具有节省人力物力、高校节能环保的技术优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：

一种全自动缩管机，包括管料传送组件、电气控制组件、缩管操作组件以及液压油缸组件，其中，所述管料传送组件包括上料仓和传送管料至缩管操作组件处的上料螺杆，所述电气控制组件连接所述液压油缸组件，并且，所述缩管操作组件包括缩管下夹模、缩管模头和缩管模具，其中，所述缩管操作组件由所述液压油缸组件控制其运行，所述缩管机在缩管过程中是由下向上运送管料，在上夹模部位加工完成后向下自动脱料。

进一步地，优选的结构是，在所述缩管下夹模的两端设置有接近开关，所述接近开关控制液压油缸组件运行。

进一步地，优选的结构是，所述管料传送组件还包括有洗管钢丝轮以及擦管毛刷，所述传送组件受电机控制，并设置有防止进料过程中卡料或不正确进料的自动进料拨杆。

进一步地，优选的结构是，所述电气控制组件还包括有配电箱以及控制箱，所述配电箱以及控制箱连接电机和所述接近开关。

进一步地，优选的结构是，所述液压油缸组件包括油箱、油泵、电子阀、油路板以及多个油缸。

进一步地，优选的结构是，所述缩管操作组件之中还设置有人机控制界面，其在上面设有夹模调整、传送部位调宽、调窄，计数器、上料速度等功能按键。

本发明在采取了上述技术方案以后，改变了原有技术的安全隐患，效率低，比以往技术更能节省人力、物力，达到高效、节能环保的效果，具有非常好的技术效果。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。

图1是本发明全自动缩管机的结构示意图。

各部件名称依次为：

1.上料仓2.洗管钢丝轮3.上料螺杆4.擦管毛刷5.配电箱6.控制箱7.接近开关8.电机9.油箱10.油泵11.电子阀(油路板)12.油缸13.缩管上、下模组件14.缩管模头15.缩管模具

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述。

图1是本发明全自动缩管机的结构示意图。

如图所示，所述全自动缩管机，包括管料传送组件、电气控制组件、缩管操作组件以及液压油缸组件，其中，所述管料传送组件包括上料仓和传送管料至缩管操作组件处的上料螺杆，所述电气控制组件连接所述液压油缸组件，并且，所述缩管操作组件包括缩管下夹模、缩管模头和缩管模具，其中，所述缩管操作组件由所述液压油缸组件控制其运行，并且，所述缩管机在缩管过程中是由下向上运送管料，在上夹模部位加工完成后向下自动脱料。

如图所示，所述管料传送组件包括：上料仓1、上料螺杆3以及洗管钢丝轮2和擦管毛刷4，并且，在所述上料仓1之中放置所述管料，并且，所述管料可以被上料螺杆3传送到缩管的部位之中进行加工，并且，所述传送组件受电机控制，并设置有防止进料过程中卡料或不正确进料的自动进料拨杆。

所述电气控制组件包括：配电箱5、控制箱6、接近开关7以及电机8，其中，所述配电箱5、控制箱6连接并控制接近开关7以及电机8。

所述液压油缸组件包括：油箱9、油泵10、电子阀(油路板)11以及油缸12，并且，所述油箱9、油泵10、电子阀(油路板)11连接并控制所述油缸12。

并且，所述缩管操作组件包括：缩管上、下模组件13、缩管模头14以及缩管模具15，并且，该组件主要是对管料进行加工处理和自动卸料。

下面对该发明全自动缩管机的工作原理进行一个详细的描述。