[实用新型]酱腌菜全自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及酱腌菜灌装设备，尤其涉及了一种酱腌菜全自动灌装机。

背景技术

目前，酱腌菜生产包装属于劳动力密集型产业，现阶段酱腌菜灌装从装料，填充，添加调料(液体)皆为人工灌装的模式，劳动力强度高，效率低下，工作环境差。

发明内容

本实用新型针对现有技术中酱腌菜生产包装为人工灌装，劳动力强度高，效率低下，工作环境差等缺点，提供了一种可自动提升物料，具有自动喂料、自动添加所需调料，自动将酱腌菜装于瓶中并输送到下一工序的设备，大幅度降低劳动力成本及强度，以及提高生产效率的全自动灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

酱腌菜全自动灌装机，包括机架，所述的机架设有输送瓶罐的输送装置，输送装置的上方设有自动灌装装置与加调料装置，自动灌装装置与自动喂料装置连接，机架的侧面还设有自动提升装置。输送装置的上方还设有注油防滴漏装置。

作为优选，所述的自动提升装置包括提升电机、提升导轨以及专用电气插座，提升导轨上设置回转装置，回转装置包括装料桶。自动提升装置包括提升电机与提升导轨，装料桶通过小车与提升导轨连接，装料桶的下方设有独立回转装置。小车通过一个可以转动的支架与装料桶相连，装料桶有独立的动力可以单独回转，在小车沿导轨上下的过程中，装料桶通过转动的支架获得满足喂料要求的复合动作，实现自动上料功能。

作为优选，所述的自动喂料装置包括装料斗，装料斗上方设有装料斗电机。

作为优选，所述的输送装置包括输送电机与输送导轨，瓶罐设置在输送导轨上。

作为优选，所述的机架上还设有检测瓶罐位置的传感器。

作为优选，所述的所述的加调料装置包括油箱、注油管及液体计量装置，加调料装置上连接有防滴漏装置与注油装置。

作为优选，所述的输送导轨上还设有注油固定装置与注油检测装置。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型具有自动提升物料，自动喂料、自动添加所需油料，自动将酱腌菜装于瓶中并输送到下一工序等功能，大幅度降低劳动力成本及强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的立体图。

图2是图1中I部放大图。

图3是图1的主视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1-机架、2-自动提升装置、3-回转装置、4-自动喂料装置、5-自动灌装装置、6-瓶罐、7-输送装置、8-传感器、9-加调料装置、10-防滴漏装置、11-注油装置、21-提升电机、22-提升导轨、23-专用电气插座、31-装料桶、41-装料斗电机、42-装料斗、51-装瓶气缸、52-灌装体、71-输送电机、72-输送导轨、91-注油管、92-注油固定装置、93-注油检测装置、94-油箱。

具体实施方式

下面结合附图1至图3与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

酱腌菜全自动灌装机，如图1至图3所示，包括机架1，所述的机架1设有输送瓶罐6的输送装置7，输送装置7的上方设有自动灌装装置5与加调料装置9，自动灌装装置5与自动喂料装置4连接，机架1的侧面还设有自动提升装置2。

自动提升装置2包括提升电机21、提升导轨22以及专用电气插座23，提升导轨22上设置回转装置3，回转装置3包括装料桶31。自动提升装置2上设有专用电气插座23，回转装置3下方的装料斗回转电机通过电源线与专用电气插座23连接，回转装置3由滚轮沿左右导轨通过提升电机21带动装料桶31向上提升，提升至所需高度时自动向左侧逐渐倾斜直至满足自动喂料所需角度，此部分可简便上升下降。提升到所需角度之后，回转装置3带动装料桶31做旋转运动，此处通过检测装置根据料斗物料滞留情况，自动启停工作。自动喂料装置4包括装料斗42，装料斗42上方设有装料斗电机41。

自动灌装装置5包括与自动喂料装置4上的装料斗42连接的灌装体52，灌装体52上设有装瓶气缸51。当瓶罐6定位部分工作时，瓶子被固定住后，通过装瓶气缸51自动将物料自动填充至瓶罐6内，并自动调整好工作状态，等待下一次填充任务。

输送装置7包括输送电机71与输送导轨72，瓶罐6设置在输送导轨72上。机架1上还设有检测瓶罐位置的传感器8。输送机带动瓶子沿输送导轨72运动，瓶罐定位部分检测到有瓶子经过时，通过控制瓶罐定位块8自动将瓶罐6向内侧推进并牢固定位住，直至物料填充完毕才回复初始动作状态。